Основната разлика между аерозолния метод и други е наличието на газова диспергирана среда и в резултат на това със значително по-малък размер на взаимодействащи частици и образувани микрокапсули.
Екструдатът се получава в резултат на перфориране върху специални устройства - екструдери. След екструдиране (щанцоване) се получава или рязане, или сферизиране на микросферите, последвано от сушене. За процеса на екструдиране се използват винтови (5-15 атм.) И радиално екструдиращи екструдери. При винтов екструдер винтът се върти в барабана и материалът се изтласква през дупки в плочата в края на барабана. В радиално екструдиращ екструдер екструдатът се разширява радиално и излиза през отворите. Предимствата на представените екструдери са следните: осигуряване на добро смесване; висока производителност при непрекъснато производство; възможността за използване на генерираната топлина; лесна почистване и взаимозаменяемост на вътрешните части. Недостатъкът е образуването на застояли зони.
Ексцентричната машина е машина с една позиция, при която при извършване на основни операции обектите за обработка (таблети) не извършват трафик. Всяка операция на технологичния цикъл се извършва от отделен задвижващ механизъм: зареждане (дозиране), натискане, изхвърляне на механизми. За такива машини е характерно, че всички таблети се произвеждат в един комплект от инструмент за пресоване.
Ротационните таблетни машини (RTMs), за разлика от ексцентричните машини, имат голям брой щанци и удари. Матриците са монтирани в въртяща се матрична таблица. Налягането в RTM нараства постепенно, което осигурява меко и равномерно натискане на таблетките. RTM имат висока производителност (до 0,5 милиона таблетки на час). Технологичният цикъл на таблетиране на RTM се състои от поредица от последователни операции: Запълване на матриците с таблетиран материал (метод на обемно дозиране). Всъщност натискане. Изтласкване. Изпускане на хапчета. Операциите се извършват последователно в автоматичен режим. Горните и долните перфори се плъзгат по водачите (капитоните) и преминават между валяците за натискане, които оказват едновременно натиск върху тях. Налягането се увеличава и намалява постепенно, което води до равномерно и меко натискане на таблетката отгоре и отдолу. В зависимост от типа, такива машини могат да бъдат оборудвани с един или два неподвижни бункера за подаване. Могат да се монтират зареждащи бункери ...
Апаратът тип SG, произведен от NPO Pharmmedoborudovanie, се използва за гранулиране на прахове в кипящ слой, последващо сушене и напудряване. Този процес е периодичен. Корпусът на апарата е направен от три изцяло заварени секции, последователно монтирани един с друг. Принципът на действие е следният: 30 кг от таблетната смес, която трябва да бъде гранулирана, се зареждат в резервоара за храна в съответствие с рецептата. Количката с първоначалните компоненти се търкаля в апарата и се издига. Задава се температурата на въздуха, необходима за разпръскване, задават се времената на смесване, разхлабване и сушене, както и цикличността и честотата на разклащане на филтрите на торбичките. Вентилаторът е включен с помощта на затвор, който регулира потока на флуидизиращия въздух, задава необходимата степен на флуидизация на обработената маса. На предварително определени интервали затворът пред вентилатора се затваря, задвижването, което помества филтрите на торбичката, се включва и на определени интервали дюзата и дозиращата помпа, снабдяващи фанатизиращата течност, се включват автоматично ...
6247
980253
