Rotační kolonkový mlýn. Suspenze, která má být drcena, je vedena tryskou do pouzdra, kde prochází mezi paprsky, které jsou namontovány na rotoru rotujícem na hřideli, a protilelová ramena jsou v pouzdru pevně nehybná. Řady šleháče rotoru jsou umístny mezi kazami protikrožků skladu. Drcený materiál opce trysku. Pokud studijní mletí není dostatečný, suspenze prošívané pomocné mlé. Tělo vrtulku může být chlazeno. Kapalina určná pro tento vstup prochází tryskou a je vypouštěna skrz trysku.
V důsledku toho, které rychlosti pohybu úderů a článku směsi a jejich kolize s protiútami se v mlém vytí výsledný kavitační efekt (kdy bubliny vytvoří v kapalině praslí, výřiví rázovou vinu a zesobují intenzivní mikroproud kapalina).
Proto se takové mlýny někdy nazývají kavitační mlýnky. Mohou být také použity k přípravě a homogenizaci emulzí. Produktivita takového mlýna s průměrem rotoru 200 nebo 800 mm a rychlostí otáčení 3 000 až 12 000 ot / min je až 100 kg suspenze za hodinu. Vibrocavitační koloidní mlýn. Řezačka se skládá ze statoru a rotoru, které jsou umístěny v krytu. Na povrch statoru a rotoru se aplikují podélné drážky. Zavěšení tryskou vstupuje do prstencové mezery mezi statorem a rotorem a vystupuje skrz trysku.
Když se rotor otáčí na hřídeli rychlostí 18 000 ot / min, částice suspenze, pohybující se z drážek rotoru do drážek statoru, kmitají při vysokých frekvencích, blízko ultrazvuku a jsou rozdrceny na velikost 1 μm. Mlýn lze chladit, protože toto chladivo prochází armaturami. Produktivita kolorového mlýna s vibrocavitačním průměrem 500 mm je od 500 do 700 kg suspenze za hodinu. Pro homogenizaci mastí se používají také speciální zařízení - homogenizátory s jiným zařízením. V homogenizátorech stejného typu se hrubá emulze lisuje pod vysokým tlakem úzkými kanály a štěrbinami. V homogenizátorech jiného typu je emulze pod vlivem odstředivé síly, vznikající při rotaci disku, tlačena štěrbinami v tomto disku a rozprašuje se do stavu mlhy. Emulze se vede dutou osou.
Princip posobení homogenizujících dispergátorů je vytlačit produkt úzkých štěrbinami. Podstatou homogenizace je použití ustanovení na kapaliny k odlišení inkluzí v nich obsazených na velké malé množství a vlastní konstantní disperze pro další zpracování produktu. Existuje mnoho růžních typů homogenizátorů.
Rotační pulzní apráty (RPA) mohou významní zesílit procesy, ke kterému dochází v důsledku dispergovaných systémů, jako jsou emulze, suspenze a kombinované masti.

RPA jsou určeny pro přípravu vysoce dispergovaných, homogenizovaných kapalných emulzí a suspenzí, jakož i vícesložkových kompozic obtížně míchaných kapalin s teplotou zpracovávaného média do 95 ° C. Kombinují principy činnosti odstředivého čerpadla, dezintegrátor, dezintegrátor a koloidní mlýn. Pulzací, šokem a dalšími hydrodynamickými jevy vyskytujícími se v RPA se mění fyzikální a mechanické vlastnosti produktů a díky energetické technologii se snižuje energetická spotřeba výroby. Existuje mnoho zahraničních a domácích návrhů RPA různých typů. Největší aplikace našla RPA ponorného a průtokového (průtokového) typu. Ponorná RPA se obvykle provádí ve formě mixérů umístěných v kontejneru se zpracovaným médiem. Někdy se používají ke zvýšení účinnosti míchání a instalují kromě již existujících míchačů jiných typů (například kotvy). Ponorné RPA jsou sériově vyráběny domácím průmyslem pod názvem hydrodynamických zařízení rotorového typu a také řadou zahraničních společností. Navzdory strukturální jednoduchosti ponorná RPA neposkytuje poměrně jednotné zpracování celé hmoty produktu. Flow-type RPA jsou nejrozšířenější. Jejich pracovní těla jsou namontována v malém pouzdru s tryskami pro vstup a výstup z ošetřovaného média. Kromě toho ve většině návrhů zpracovávané médium vstupuje přes axiální trysku do vnitřní zóny zařízení a pohybuje se od středu k obvodu v něm. Jsou známy konstrukce RPA, u kterých se zpracovávané médium pohybuje v opačném směru a pohybuje se od periferie ke středu. Tímto pohybem se zvyšuje stupeň turbulizace proudu a současně se zvyšuje hydraulický odpor zařízení, náklady na elektřinu a zahřívání zpracovávaného média. Některé modifikace RPA mohou mít pracovní komory s různými směry toku.
Poule počtu pracovní komor může být RPA jednokomorná a vícesložková. Jednokomorní zařídilo, že má da disky se soustřnými tradimi zubu nebo válce se štárbinami. Jedn nebo ba disky se otí. Ve vztahu ke všem stávajícím existencím není třeba se zuby nebo perforované dodávky, v případě, že se jedná o vozidla, která nejsou určena k provozu. Kromní hlavní pracovní místa (mimo se štárbinami, disky) mohou být součástí RPA další pracovní jednotky ke zvýšení účinnosti jejich práce. Jako přídavné prvky se mají použít jiné než namontované na rotoru, statoru nebo skladu.

VELKÝ KATALOG FARMACEUTICKÝCH ZAŘÍZENÍ
Neustále aktualizovaný katalog různých farmaceutických zařízení s fotografiemi, popisy, videy a cenami.

SPECIALISTA A TECHNOLOGIE
Máme rozsálé propojení ve farmaceuticém prostědí, najdeme každého specialistu, pomožeme s vývojem zařízen a technologií

DISKUSE O VAŠÍCH IDEÁCH PRO VÝROBU
Pomóžeme pri hodnocení vašich nápadů. Rozsáhlé náhrady s organizačními výrobními náklady. Cenná rada.

OSOBNÍ MANAGER 24 HODIN
O vtech zaležitostech, od prve konzultace po pøijetí vybavování, komunikujete s jednim specialistou.