V moderní farmaceutické výrobě se používají následující způsoby potahování filmem. Povlakování v bubnech; povlak s fluidním ložem (stříkání shora, stříkání zespodu, tangenciální povlak); technologie fluidizace proudem. Povlakování v bubnech již bylo zvažováno v části „Metody a zařízení pro nanášení povlaků“. Technologické parametry procesu nanášení filmových povlaků jsou: teplota, množství a vlhkost přiváděného a vystupujícího vzduchu, rychlost a tlak rozprašování z trysky, teplota vrstvy. V tomto případě mohou být technologické parametry nastavitelné (teplota a množství přiváděného vzduchu), neregulované (vlhkost přiváděného vzduchu) a pevné (rychlost stříkání a doba trvání procesu. DIOSNA vyvinula vertikální odstředivý potahovač VCC (z angličtiny) Na rozdíl od konvenčního bubnového nanášecího stroje má VCC dva kužely namontované svisle a rozložené ...
Je odvozen od francouzského slova "dragee" a znamena "pozlak cukru". Potahovaná tabulka sestává z rovnoběžných tabulek obsahují léčivou látku (dále jen "látky") a potu obsahujícícího materiálu pomocných látek. Jadro tablety by mělo být mechanické silné. Tablety, které mají být pojednány, by nemily By ploché, aby se zabránilo slepeni. Zvažte jedno ze starých metrických počitadel - cukrové počitadla. Cukrový povel je účinný produkt, který má velké množství výrobků, které byly předány pro maskující chuti. Tento typ peletizace se používá pro pevné a kré pevné dávkové formy. Prvotní fáze tohoto technologického vývoje je rozpracována pro peletní na příspěvek (tabulka, peleta). Vduch převodní do započítávání odpadá kapalinu a suší vrstu cukru. Překročení doby platnosti rozhodnutí o zrušení článku v procesu, rozhodnutí není určeno členským státům. Povlak...
Hlavními složkami ve většině filmem potažených formulací jsou polymery, změkčovadla, barviva a rozpouštědla (nebo kapalná fáze). Polymery Ideálními vlastnostmi polymeru jsou rozpustnost v širokém rozmezí rozpouštědel pro změnu složení hotové dávkové formy, možnost vytvoření povlaku s vhodnými mechanickými vlastnostmi a odpovídající rozpustnost v gastrointestinálních tekutinách - jako je nesnížení biologická dostupnost léčiv. Nejvhodnější polymery pro filmové povlaky jsou ethery celulózy, zejména hydroxypropylmethylcelulóza (HPMC), hydroxypropylcelulóza (HPC), které produkují lehce lepkavé povlaky, a methylcelulóza (MC), ačkoli tento polymer může zpomalit rozpouštění léčiva. Alternativy k etherům celulózy jsou akrylové kopolymery (jako jsou methakrylové a methylmethakrylové kopolymery) a vinylové polymery (např. Polyvinylalkohol). Polymery mohou být použity jednotlivě nebo ve směsi pro dosažení optimálního profilu uvolňování léčiva. Ale...
Kapsle z měkkých želatiny se mohou také lišit v kapacitě, ačkoli na rozděl od vltých tobolek neexistuje jasná standardizace. Měkké tobolky Salipojmou až 7,5 ml. Kapacita válců stroje, s nimiž jsou kapsle formovány, plny a utesňovány, se mají v jednotých zvaných minimum. V tomto případě se jedná o 1 minimální rovnou hmotnost 0,062 ml a nepoužije se žádné množství válcových zásob od 2 do 80 min. V parfémovém průmylu se používá více objemných tobolek (až 120 min.).
Jak je uvedeno výše, zapouzdřené lékové formy nabývají na důležitosti vzhledem ke svým jasným výhodám oproti jiným lékovým formám. V této části se budeme zabývat technologií výroby tvrdých želatinových tobolek, které se nejčastěji používají v moderním farmaceutickém průmyslu, jakož i zařízením, na kterém jsou vyráběny. Charakterizace hlavních a pomocných látek, které tvoří tvrdé želatinové tobolky. K získání skořepin tobolek se používají filmotvorné látky s vysokou molekulovou hmotností, které jsou schopné vytvářet elastické filmy charakterizované určitou mechanickou pevností. Mezi takové materiály patří kasein, zein, ethery a estery celulózy, tuky a voskovité látky, jakož i některé syntetické polymery (například kopolymer methakrylamidu a kyseliny methakrylové atd.). Tyto látky však nenašly široké praktické použití pro farmaceutické tobolky, a proto farmaceutický průmysl dosud vyrábí hlavně želatinové tobolky. * Jeden z...
6098
978829
