Die granulometrische Zusammensetzung der erhaltenen Pellets liegt in einem weiten Größenbereich. Pelletieren durch Walzen - der Prozess, bei dem dem Extrudat nach dem Extrusionsprozess oder dem Nassgranulat nach dem Nassgranulierungsprozess eine kugelförmige Form verliehen wird. Kugelförmiges Granulat bietet eine gute stabile Fließfähigkeit und es werden Tabletten mit einer minimalen Massenabweichung erhalten. Beispielsweise stellte sich bei der Untersuchung von Granulaten aus zweibasischem Calciumphosphat, Magnesiumhydroxid und Sulfadimezin, die durch Nassgranulierung und anschließendes Einlaufen hergestellt wurden, heraus, dass sich ihre Fließfähigkeit um 40-100% erhöhte. Nassgranulate oder Extrudate werden auf einer Anlage, die als Spheronizer bezeichnet wird, verarbeitet. Spheronizer, dessen Prinzip wie folgt lautet: In der ersten Stufe wird das Material verdichtet. Unter Verwendung eines Rotationstransfergranulators werden Granulate gebildet, die in der zweiten Stufe in einem Sphäronisator zu einer Kugelform gerollt und aus der Vorrichtung entfernt werden. Bei dem vorgestellten GEA-Spheronizer ist die Platte mit glatten Vertiefungen bedeckt. Die Platte dreht sich, während sie an den Wänden der Vorrichtung haftet. Auf diese Weise werden Pellets mit einer guten Kugelform gebildet und eine gute Teilchengrößenverteilung wird erreicht.

Das Granulat oder Extrudat wird unter Einwirkung von Zentrifugal- und Reibungskräften in eine kugelförmige Form gebracht. Diese Konstruktion des Sphäronisierers löst das Problem der Zerstörung der Materialkanten und des Auftretens unerwünschter kleiner Partikel. Die Optimierung des Prozesses wird durch Auswahl der Umlaufzeit, der Plattendrehzahl, der Produktbeladung und der Luftstromregelung entlang des Umfangs der sich drehenden Platte erreicht. In einem Glatt-Spheronizer werden feuchte Granulationsprodukte oder vorgeformte Extrudate einer rotierenden Pelletisierscheibe zugeführt. Aufgrund der Rotation der Scheibe, der Strömung des ankommenden Produkts und des durch den Schlitz in der Seitenwand der Luft zugeführten Strahls wird eine geordnete Bewegung des Produkts entlang eines spiralförmigen Pfades in der Nähe der Tankwand erzeugt. Durch das intensive Walzen wird die Oberfläche der Partikel geglättet und es bilden sich Pellets. Die entstehenden Staubpartikel werden direkt während des Prozesses wieder von den entstehenden Pellets aufgefangen. Um den Durchsatz der Anlage während des periodischen Betriebs zu erhöhen, sind mehrere Spheronizer in einer Kaskade zusammengefasst. Das Kaskadenprinzip wird auch verwendet, um Pellets mit einer Schichtstruktur zu erhalten. In diesem Fall wird die Pelletstruktur durch den Granulationsprozess bestimmt, der zuvor die Verarbeitungskette durchläuft.

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