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제약 압출기

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제약 압출기

압출기는 특수 장치-압출기에 펀칭 한 결과로 얻습니다. 압출 (펀칭) 후, 미소 구체의 절단 또는 구형 화가 발생하고 건조된다. 압출 공정의 경우 스크류 (5-15 기압) 및 반경 방향 압출 압출기가 사용됩니다. 스크류 압출기에서, 스크류는 드럼에서 회전하고 재료는 드럼의 끝에서 플레이트의 구멍을 통해 강제된다. 방사상 압출 압출기에서, 압출 물은 방사상으로 연장되고 구멍을 통해 빠져 나간다. 제시된 압출기의 장점은 다음과 같다 : 우수한 혼합 보장; 연속 생산에서 높은 생산성; 발생 된 열을 사용할 가능성; 내부 부품의 손쉬운 세척성 및 호환성. 단점은 정체 된 지역의 형성입니다.

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우리의 서비스 및 고객 서비스

GMP 요건 : 장치의 청결도 (물질을 오염시키지 않아야 함); 장치의 견고성; 사용의 용이성. 가공되는 재료에는 다음과 같은 요구 사항이 적용됩니다. 압출하는 동안 습윤 질량은 가소성, 유동성, 자기 결합 특성, 밀도 (공극이 없음)를 가져야합니다. 구형 화 동안, 압출 물은 기계적 강성, 연성 및 접착력이 없어야한다. 들러 붙지 않도록; 과립은 전분, 활석 및 미세 결정질 셀룰로스를 첨가한다. 결론적으로 과립 화 과정은 제약 생산에서 중요한 과정이다. 최종 제품의 과립 화 과정은 사용되는 장비의 유형과 다른 많은 요인에 달려 있습니다. 산업용 및 실험 실용 과립 기는 성능 변동성이 높은 복잡한 시스템입니다..

명세서

회전식 원통형 압출기는 두 개의 실린더로 구성됩니다. 첫 번째는 구멍이있는 과립 형 회전식이고, 두 번째는 첫 번째를 향하여 회전하는 단단한 빈 실린더입니다. 두 실린더의 회전으로 인해 펀칭 할 때 고압이 발생하여 밀도가 높고 특정 길이의 제품이 만들어집니다. 회전식 원통형 압출기의 장점은 파열 중 고압 생성, 고밀도 생성, 특정 길이의 제품 및 정체 영역이 없다는 것입니다. 단점은 장비 청소가 어렵다는 것입니다. 프레스 압출기는 낮은 생산성을 위해 사용됩니다. 디자인은 태블릿 머신과 비슷합니다. Niro 압출기는 저속의 독특한 압출 펀칭 및 절단 기술을 기반으로합니다. 이 압출기는 더 강렬한 다른 시스템에서 손상 될 수있는 민감한 제품에 이상적입니다.

고객을위한 팁

압출기는 제품이 펠릿의 직경, 표면 특성 및 크기 분포를 최적화하기 위해 통과하는 다양한 크기의 다양한 스크린을 갖추고 있습니다. 이러한 압출기는 연속 및 배치 모드로 작동 할 수 있으며 정체 된 영역과 제품 지연이 없습니다. 압출기는 작은 면적을 차지하고 청소가 용이하여 중요한 이점입니다. 압출기의 선택은 다음 파라미터를 고려하여 이루어질 수있다 : 압출기의 기본 요건 : 생산성; 발자국; 전력 사용량. 추가 처리 또는 처리 방법. 유동층에서 건조 된 균질 과립을 얻을 필요가있는 경우, 방사상 압출 압출기를 사용하는 것이 좋습니다; 추가의 구형 화로 고밀도 압출 물을 수득 할 필요가있는 경우, 회전 원통형 및 프레스 압출기를 사용하는 것이보다 편리하다. 확장 성.

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