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과립 화 및 분무 건조

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과립 화 및 분무 건조

이러한 유형의 과립 화는 용액으로부터 직접 가능한 경우 (예를 들어, 항생제, 효소, 동물성 및 식물성 원료의 제품의 제조) 과립 화 생성물을 공기와 바람직하지 않게 장기간 접촉시키는 경우에 사용하는 것이 바람직하다. 이것은 짧은 건조 시간 (3 ~ 30 초), 재료의 저온 (40-60 ° C) 및 캐리어의 고온으로 인해 높은 상대 속도와 높은 값으로 보장됩니다. 건조 과정의 추진력.
이 과정을 수행하는 두 가지 방법이 있습니다 : 결합제와 붕 해제를 첨가하여 필러의 현탁액을 분사합니다. 현탁액 중 고상의 양은 50-60 % 일 수있다.

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  • 업데이트 : 2019 년 10 월 10 일
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  • 보증: 과립 및 분무 건조 장비 1 년

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우리의 서비스 및 고객 서비스

입자 크기는 제품 하역을위한 공기 유량에 의해 결정됩니다. 배치 공정으로 분무하여 과립 화 설비에서, 이전 배치의 하위 격자 생성물이 출발 물질로서 로딩된다. 연속 공정에서, 체 아래의 제품은 시판 제품과 지속적으로 분리되어 시드 물질로 공정에 반환됩니다. 미립화 패닝의 결과, 컴팩트 한 괄약근, 우수한 용해도 및 높은 내마모성을 갖는 둥근 펠릿이 얻어진다. Fanulation 공정을 수행하는 모든 방법을 고려하여 유동층에서의 과립 화, 유동층에서의 분무 건조, 전단력이 높은 식물에서의 과립 화 및 압축의 결과로 얻은 과립을 비교할 수 있습니다. 제시된 의존성에 기초하여, 유동층 식물에서 수득 된 과립은 더 높은 용해 속도를 갖는다는 결론을 내릴 수있다.

명세서

이어서 수득 된 과립을 미분 된 의약 물질, 및 필요하다면 현탁액에 포함되지 않은 보조 물질과 혼합하고; 약물 및 부형제로 구성된 분무 용액 또는 현탁액. 액체 출발 물질 (분무 과립 화)로부터 과립을 얻을 필요가있는 경우, 유동층 내의 입자는 응집되지 않지만, 원하는 크기의 입자가 수득 될 때까지 (다양한 구조) 반복적으로 코팅된다 (양파 구조). 유동층에서의 분무 과립 화는 과립 형성 동안 액체 (용액, 현탁액, 용융물)의 건조이다. 과립의 결정화 센터는 사전에 생성 (핵 생성)되거나 마모 및 파괴 중에 유동층에 형성 될 수 있습니다 (결정화 재료의 씨앗 인 결정화 센터).

고객을위한 팁

분무 된 액체는 결정화 중심을 덮고 건조된다. 응집체에 비해 스프레이 과립은 밀도가 높고 강합니다. Glatt는 과립 화 및 분무 건조를위한 고급 장비를 개발했습니다. 이러한 설정에서, 액체 형태의 출발 물질은 과립이 형성되는 동안 건조된다. AGT 2700 Glatt는 원형 소용돌이 바닥을 가지고 있습니다. 유동층 전체가 지속적으로 혼합됩니다. 설비의 가스 유량이 높기 때문에 과립 화 접착제 재료도 가능합니다. 생성 된 먼지는 외부 필터에 쌓여 공정으로 되돌아갑니다. 제품 하역은 기술 부서 중간에서 하역 파이프를 통해 수행됩니다. 작업실의 모든 영역이 배출구에서 등거리에 있으며 결과로 발생하는 덩어리가 적시에 제거됩니다..

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