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접착 테이프의 조립, 절단 및 포장 장비

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접착 테이프의 조립, 절단 및 포장 장비

접착 테이프 (Leucoplastrum) 또는 점착성 탄성 패치 (Emplastrum adhaesivum elasticum externum)의 조립, 절단 및 포장 장비. 중소형 접착 석고의 조립, 절단 및 포장 과정은 이탈리아 회사 EURVSICMA의 EURO 기계에서 수행됩니다. 패치의 재료와 크기에 따라 기계의 평균 성능은 분당 2000 석고입니다. 접착 성 고약 "Uniplast bactericidal"과 "Bactericidal Veropharm"의 생산 예에 대한 기계의 작업을 고려하십시오. 접착 성 조성물의 조성과 살균제에 따라 다르지만 동일한 생산 기술을 가지고 있습니다..

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우리의 서비스 및 고객 서비스

배치 번호 및 만료 날짜는 잉크젯 프린터를 사용하여 포장에 인쇄됩니다. 접착 테이프의 조립, 절단 및 포장 장비는 가열 된 열 밀봉 드럼 2 개로 4면에 밀봉되어 있습니다. 패킹 된 접착 성 플라스터의 연속 테이프는 고무 롤러를 잡아 당겨 열 밀봉 드럼에서 백 커팅 유닛으로 뻗어 있습니다. 또한, 비-셀 윤곽 포장에서 완성 된 제품은 컨베이어 벨트를 따라 이동하고, 광전지 카운터를지나 기계에 연결된 컨베이어 셀 중 하나에 들어간다. 설정된 개수의 패키지 (50 개)에 도달하면 카운터는 컨베이어를 이동하라는 명령을 내립니다. 후속 접착 테이프 팩이 다음 셀로 떨어지고 사이클이 반복됩니다..

명세서

보빈 홀더의 해당 축에 컨투어 패키징 보빈 2 개, 3 중 라미네이트 보빈, 번갈아 사용되는 방부제 개스킷 보빈 2 개, 적절한 크기의 보호 코팅 보빈 2 개가 설치됩니다. 그 후, 나열된 모든 재료가 급유 계획을 준수하여 기계에서 리필됩니다. 삼중 라미네이트의 테이프는 먼저 천공 유닛을 통해 당겨진 다음, 유닛을 통해 라미네이트 (접착제 코팅 된베이스 재료) 및 전사지로 분할된다. 전사지의 끝은 감기 장치에 고정되어 있습니다. 작업자는 2 개의 보호 코팅 스트립을 수동으로 풀고 적절한 가이드에 삽입하고 라미네이트의 접착면에 연결합니다..

고객을위한 팁

그 후, 작업자는 풀링 롤러 사이에 보호 코팅이 된 조립 된 테이프를 삽입하고 기계를 켭니다. 방부제 패드의 적용 부위를 통해 라미네이트를 통과하는 동안, 절단 장치는 적절한 길이의 방부제 패드의 스트립을 잘라내어 라미네이트 테이프의 중앙에 배치한다. 방부제 패드로 테이프를 추가로 움직이면 보빈에서 풀린 보호 코팅 스트립 2 개가 테이프에 도포됩니다. 개스킷과 2 개의 보호 코팅 스트립이있는 조립 된 테이프가 커팅 유닛으로 당겨집니다. 절단 장치에서 수집 된 살균 접착제 플라스터의 절단 된 공작물은 포장재로 공급되는 반면, 공작물은 윤곽 포장재의 두 테이프 사이에 배치됩니다..

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