현재, 캡슐 제조 공정은 모든 생산 단계에서 샘플링을 통해 지속적으로 모니터링됩니다. 치수, 시각적 결함, 수분 함량, 색상 및 미생물 순도와 같은 매개 변수는 생산 과정에서 지속적으로 모니터링됩니다. 결함이 감지되면 준비 단계에 관계없이 전체 배치가 철회됩니다. 결과물에서 캡슐은 다시 모든 유형의 분석을 거친 후 품질 검사의 최종 결과가 발행됩니다. 최근에, 활성 물질의 방출을 위해 미리 결정된 특성을 갖는 캡슐이 더욱 널리 보급되고있다-장용성 캡슐 (소장에서 약물 물질이 방출 된) 및 소위 지연 성 캡슐 (장시간 방출 된) . 장용성 투여 형태의 생성은 위의 활성 물질의 방출을 방지하기 위해 (약물의 안정성을 보장하기 위해, 위액의 작용 하에서 농도의 감소를 막기 위해, 감소시키기 위해 수행됩니다. 위액의 바람직하지 않은 중화 등을 방지하기 위해 가능한 부작용). 장용 캡슐의 제조는 두 가지 방식으로 수행된다 : 완성되고 충전 된 캡슐에 필름 코팅을 적용함으로써. 캡슐을 덮기 위해 셸락, 셀룰로오스 유도체 (예 : 에테르 또는 에스테르), 폴리 메타 크릴 레이트, 공중 합체 (스티렌 및 말레 산, 비닐 아세테이트, 카프 론산 등), 천연 왁스 인 특수 조성물이 사용됩니다. 알긴산 나트륨 등; 충전제 자체에 장 특성을 부여 함-장 필름 코팅은 과립, 펠릿 또는 마이크로 캡슐에 직접 적용됩니다. 이전 방법과 함께,이 방법은 캡슐 형태의 장용성 제제의 제조에서 가장 요구됩니다. 캡슐화 된 제제에 연장 된 특성을 부여하기 위해, 캡슐 용 충전제 조성물에 특수 성분을 도입하는 기술적 인 방법이 사용된다. 일반적으로 인체에 무관 한 아크릴 중합체 (몇 가지 등급의 유 드라지 트), 셀룰로오스 유도체 (미정 질 셀룰로오스, 히드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스 등)와 같은 제형의 활성 성분의 빠른 방출을 방지하는 물질의 조합이 사용됩니다. .) 및 일부 다른 물질이 가장 일반적으로 사용됩니다.

현재, 젤라틴 캡슐 제형은 다수의 장점 및 긍정적 인 특성으로 인해 제약 제조업체, 소비자 및 의사에게 매우 인기가있다. 여기에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
그 안에 배치 된 의약 물질의 높은 투여 정확도. 최신 장비는 필러 (± 3 %를 초과하지 않는 공차로) 및 최소 손실로 캡슐을 충전 할 때 높은 정확도를 제공합니다. 생체 이용률이 높습니다. 연구에 따르면 캡슐은 종종 정제 또는 당의정보다 인체에서 더 빠르게 분해되며, 액체 또는 비 압축 고형물은 더 빠르고 흡수하기 쉽습니다. 약물의 약리 효과는 4-5 분 후에 나타납니다. 높은 안정성. 캡슐에 포함 된 의약 물질은 쉘에 의해 빛, 공기, 습기, 기계적 스트레스에 대한 노출과 같은 다양한 불리한 환경 요소로부터 보호되어 구성 요소의 견고성과 절연성을 충분히 제공합니다. 따라서 캡슐 제조시 산화 방지제 또는 안정제가 필요하지 않거나 수를 줄일 수 있습니다.
교정 능력-소아과에서 특히 중요한 의약 물질의 불쾌한 맛과 냄새를 제거합니다. 높은 심미성-캡슐 껍질 제조에 다양한 염료를 사용하여 달성됩니다. 오늘날 최고의 제약 회사는 캡슐 껍질을 채색하기 위해 최대 1,000 가지 색상과 음영을 적용합니다.
의약 물질의 특정 특성을 설정하는 기능-장용성 캡슐 생성 및 지연 캡슐 (약물의 장기간 방출)은 다양한 기술적 방법으로 달성 할 수 있습니다.

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