Pålitelig service anbefales

Homogenisering av salver og kremer

6171

979497
  • Hvordan åpne en tannkremproduksjon
  • Farmasøytisk utstyr for produksjon av salver
  • Kjøp utstyr for produksjon av honningkrem
  • Utstyr for produksjon av kroppskrem
  • Hvordan åpne en tannkremproduksjon
  • Farmasøytisk utstyr for produksjon av salver
  • Kjøp utstyr for produksjon av honningkrem
  • Utstyr for produksjon av kroppskrem

Populære søk

15%

Hvordan velge utstyr for homogenisering av salver og kremer?

15%

Homogenisering av salver og kremer teknologitips

35%

Nye metoder for homogenisering i produksjonen i Russland

35%

Detaljert beskrivelse av homogeniseringsprosessen

Ny CBD kapselvirksomhet

En ny industri utvikles aktivt i USA - innkapsling av CBD-olje. Kapsler brukes til behandling og forebygging av sykdommer. Vårt firma produserer utstyr for innkapsling av CBD-olje. LAST NED PDF TILBUD >>

Homogenisering av salver og kremer

Det neste stadiet i produksjonen av salver er homogenisering. Dette er et spesifikt trinn, siden med omrøring ikke alltid oppnås den ønskede grad av spredning av medisinske stoffer. Ulike utstyr brukes til homogenisering, for eksempel rulle- eller diskmaser, kvernsteiner og kolloidale kverner, samt homogeniserende spredningsmidler..
Rullmazeterki har to eller tre ruller med en jevn overflate, roterer mot hverandre i forskjellige hastigheter, sikrer overgangen til salven fra skaftet til skaftet og øker friksjonen mellom dem. Ruller er laget av porselen, basalt eller metall. For å opprettholde den optimale temperaturen på salven som kommer inn i rullene, er de hule, slik at det om nødvendig kan tilføres vann inne.
Maseren er et system med tre ruller i kontakt med hverandre, hvis akser ligger i samme plan. To ekstreme ruller presses til midtfjærene. Avstanden mellom midtre og ekstreme ruller er justerbar. Salver og pastaer gnides i kontaktsonen til rullene. Den knuste salven skrapes av rullen med en skrape montert på saken til maseren. Slipeprosessen fortsetter i tre trinn: faste partikler eller klumper knuses eller knuses i sprekkene mellom valsene I og II; slipevirkningen forbedres ytterligere av slipevirkningen av valsene II og III på grunn av den større rotasjonshastigheten; gnieffekten forbedres av ytterligere svingende bevegelser av III-rullen langs dens akse. Det er veldig viktig at rullene er i passende avstand fra hverandre og mellomrommene mellom rullene I og II, så vel som mellom rullene II og III, er i riktig forhold. For å endre avstanden blir rullelagene I og III flyttet med justeringsskruer. Maseren er også utstyrt med en sikkerhetsinnretning som automatisk stopper den når fremmedlegemer kommer inn i hullene mellom rullene. Ytelsen til trerullsmaseren er omtrent 50 kg salve i timen. Kvernsteinen består av to kvernsteiner, der den øvre kvern støpes sammen med lastetrakten og er stasjonær, og den nedre kvernsteinen roterer i horisontal retning. Salven homogeniseres i lumen mellom kvernsteinene og klemmes til kantene, hvor den samles inn i mottakeren ved hjelp av en skrape. Graden av spredning bestemmes av avstanden mellom kvernsteinene. Kvernkapasiteten er 60–80 kg / t. For fremstilling av emulsjoner og suspensjoner som inneholder uoppløselige faste stoffer, brukes kolloidale møller med forskjellige utførelser. I moderne kolloidale fabrikker skjer maling i et flytende medium ved slag eller sliping. Forholdet mellom faste og flytende faser varierer fra 1: 2 til 1: 6, avhengig av egenskapene til det faste materialet som males. Kolloidal sliping er en kompleks og lite studert prosess. Design av kolloidale fabrikker med industrielle bruksområder er få. Av største interesse for legemiddelindustrien er kolloidfabrikker med slag og vibro-kavitasjon.

Uansett hvilken oppgave du står overfor, er MINIPRESS klar til å ta på seg den. Vi er kraftigere enn mange konkurrenter, og tjenesten vår er mye mer praktisk. Vi gir kundene imponerende forhold og utrolig raskt oppfylle bestillinger. Våre eksperter bruker de mest avanserte teknologiene i verden for å velge forskjellige utstyr. Vi har alt du trenger for moderne produksjon på alle nivåer. Og enda mer.

Pris: $ 0 SLIK reduserer du prisen?

  • oppdatert: 08/10/2019
  • Farmasøytisk utstyr på lager og på bestilling
  • Garanti: 1 år for utstyr for homogenisering av salver og kremer

Modell: Homogenisering av salver og kremer

  • Merket som: Virksomhet Forretningsplan Bloggen Hydrofobe baser homogenisering Grunnleggende om Diphile investeringer Innovasjon Utstyrskatalog Klassifisering av salver Handel Selskap Kjøp en virksomhet Medisinske stoffer Ny Organisering av produksjonen Produksjon Kremer Produksjon Salveproduksjon screening oppstart artikler Kremfylling Pakksalver Salveoppbevaring

Populære søk

15%

Hvordan velge utstyr for homogenisering av salver og kremer?

15%

Homogenisering av salver og kremer teknologitips

35%

Nye metoder for homogenisering i produksjonen i Russland

35%

Detaljert beskrivelse av homogeniseringsprosessen

Hva er inkludert i prisen

  1. Fasert ekspertvurdering problemet ditt og en detaljert diskusjon av løsninger i løpet av 24 timer.
  2. Bedriftsvalg produsent og samtale med valgt leverandør.
  3. utvalg, optimal for kunden, betalingsplan og leveringstid.
  4. Motta og sjekke utstyr før du sender med en videorapport.
  5. Konsultasjon fra vår spesialist med 17 års erfaring  gjennom hele utstyrets levetid.

Hvis du ikke fant nødvendig utstyr i katalogen vår, så ring +74953643808 og vi vil absolutt tilby deg det du lette etter, eller så henter vi lignende utstyr som ikke bare er egnet for tekniske egenskaper, men også for pris.
garantert rabatt på opptil 20% på våre tjenester ved neste kjøp i vår katalog.
Kun kvalitetsutstyr fra pålitelige leverandører med mange års rykte.
Fleksibelt betalingssystem. Praktisk betalingsaksept.


Vår service og kundeservice

Bladene på rotoren kan forbedre RPAs trykk og strømningsegenskaper betydelig, øke effektiviteten av strømningsbehandlingen i indre sone og skape ytterligere prosesseringstrinn. Øking av effektiviteten til RPA kan også oppnås ved å installere flere arbeidsorganer i arbeidsområdet som ikke er strengt forbundet med hovedorganene. I dette tilfellet brukes spredning og andre tilleggslegemer for å øke spredningseffektiviteten og graden av strømningsturbulisering. Tilstedeværelsen av inerte legemer - kuler, perler, ringer, etc. - fører til ytterligere intensivering av slipeprosessene. Dispersjonseffektiviteten i RPA øker betydelig med økende konsentrasjon av suspensjonen, siden denne sliping skjer ikke bare på grunn av RPA, men også gjennom intens mekanisk friksjon av partiklene i den spredte fase med hverandre. Hovedkomponentene i RPA-konstruksjonen er: hus, skaft, skrue, løpehjul, liten stator sylinder, stor stator sylinder, liten rotorsylinder, stor rotorsylinder, utløpsrør, drivkopp, lastekopp, innløpsrør, elektrisk motor, clutch og ramme. Prinsippet for RPA er som følger: etter tilberedning av komponentene i blandingen, føres de inn i mottaksdysen til lastekoppen. Deretter blandes og pumpes komponentene ved hjelp av en skrue til pumpehjulet, hvorfra blandingen kastes til segmentene til rotoren og statoren. Med passering av mellomrom mellom segmentene til rotoren og statoren på grunn av brudd på kontinuiteten til mediet og de resulterende pulseringer i sporene deres, blir salven aktivt homogenisert. Etter å ha passert gjennom sporene, blir den ferdige blandingen kastet i utløpsrøret og deretter ført gjennom rørledningen til emballasjen. Det er mulig å justere rotorhastigheten, som sikres av en elektrisk drivenhet som består av en elektrisk motor og en pulsfrekvensomformer. Bruken av RPA gjør det mulig å ekskludere både den foreløpige slipingen av pulverkomponenter og den påfølgende homogenisering av salven på maser, samtidig som den sikrer en høyere grad av spredning av suspensjonssalve..
Det skal imidlertid bemerkes at ved fremstilling av salver ved bruk av medikamenter som er krystallinske stoffer med et veldig sterkt krystallgitter (borsyre, streptocid, noe antibiotika, etc.), utelukker ikke bruk av RPA foreløpig finmaling av preparatene . Men i alle tilfeller fører tilberedning av salver ved bruk av RPA betydelige besparelser i tid og energi, samt til reduksjon i tap av komponenter sammenlignet med tradisjonelle metoder for tilberedning av salver.

spesifikasjoner

Roterende billet kolloidfabrikk. Suspensjonen som skal knuses, føres gjennom dysen inn i huset, hvor den passerer mellom bjelkene, som er montert på en rotor som roterer på akselen, og motarmer festes ubevegelig i huset. Radene med slagere i rotoren er plassert mellom radene med motskall på huset. Det knuste materialet forlater dysen. Hvis slipingsgraden er utilstrekkelig, føres suspensjonen gjennom bruket en gang til. Hakkekroppen kan avkjøles. Væsken beregnet for dette kommer inn gjennom munnstykket og ledes ut gjennom munnstykket.
På grunn av den høye hastigheten på bevegelsen av slagene og partiklene i blandingen og deres kollisjon med motangrepene, utvikler det seg en betydelig kavitasjonseffekt i mølla (når boblene som dannes i væsken sprengte, avgir en sjokkbølge og forårsaker intense mikroflyter væsken).
Derfor kalles slike møller noen ganger kavitasjonssliper. De kan også brukes til å tilberede og homogenisere emulsjoner. Produktiviteten til en slik kvern med en rotordiameter på 200 eller 800 mm og en rotasjonshastighet på 3000 til 12.000 o / min er opptil 100 kg suspensjon per time. Vibrocavitation kolloidal mølle. Hakgeren består av en stator og en rotor, som er plassert i huset. På overflaten av statoren og rotoren påføres langsgående spor. Opphenget gjennom dysen kommer inn i det ringformede spalten mellom statoren og rotoren og kommer ut gjennom dysen.
Når rotoren roterer på akselen med en hastighet på 18.000 o / min, svinger partiklene i suspensjonen, som beveger seg fra sporene til rotoren til sporene til statoren, ved høye frekvenser, nær ultralyd og knuses til en størrelse av 1 um. Kvernen kan avkjøles, for dette kjølevæsken føres gjennom beslagene. Produktiviteten til en kolloidfabrikk med vibrokavitasjon med en rotordiameter på 500 mm er fra 500 til 700 kg suspensjon i timen. For homogenisering av salver brukes også spesielle enheter - homogenisatorer med en annen enhet. I homogenisatorer av samme type presses en grov emulsjon under høyt trykk gjennom trange kanaler og spalter. I homogenisatorer av en annen type, blir emulsjonen, under påvirkning av sentrifugalkraften som oppstår fra rotasjonen av disken, presset gjennom sporene i denne disken, sprøytet til en tåketilstand. Emulsjonen føres gjennom den hule aksen.
Handlingsprinsippet for homogenisering av dispergeringsmidler er å tvinge produktet gjennom smale spalter. Essensen av homogenisering er bruken av trykk på væsker for å dele inneslutningene som finnes i dem i veldig små partikler og skape en konstant dispersjon for videre prosessering av produktet. Det er mange forskjellige typer homogenisatorer.
Rotasjonspulsasjonsapparater (RPA) kan intensivere prosessene som skjer under utarbeidelse av spredte systemer som emulsjon, suspensjon og kombinerte salver..

Tips til våre kunder

RPA er beregnet for fremstilling av sterkt dispergerte, homogeniserte flytende emulsjoner og suspensjoner, så vel som multikomponentblandinger av vanskelig blandede væsker med en temperatur på det bearbeidede mediet opp til 95 ° C. desintegrator, en desintegrator og en kolloidfabrikk. Ved pulserende, sjokk og andre hydrodynamiske effekter som oppstår i RPA, endres de fysiske og mekaniske egenskapene til produktene og energiforbruket i produksjonen reduseres på grunn av intensivering av teknologiske prosesser. Det er mange utenlandske og innenlandske RPA-design av forskjellige typer. RPA av typen nedsenkbar og gjennomstrømning (flyt) fant den største bruken. Nedsenkbar RPA utføres vanligvis i form av miksere plassert i en beholder med et behandlet medium. De brukes noen ganger for å øke blandingseffektiviteten ved å installere i tillegg til allerede eksisterende miksere av andre typer (for eksempel anker). Nedsenkbare RPA-er produseres serievis av den innenlandske industrien under navnet hydrodynamiske enheter av rotortype, samt av en rekke utenlandske selskaper. Til tross for strukturell enkelhet, gir nedsenkbar RPA ikke en ganske ensartet behandling av hele massen til produktet. RPA av flytetype er mest utbredt. Arbeidslegemene deres er montert i et lite foringsrør med dyser for å komme inn og ut av mediet som skal behandles. Videre, i de fleste utførelser, kommer mediet som skal behandles inn gjennom den aksiale dyse inn i den indre sone av anordningen og beveger seg fra sentrum til periferien i den. Det er kjent RPA-konstruksjoner der mediet som behandles beveger seg i motsatt retning og beveger seg fra periferien til sentrum. Med denne bevegelsen øker graden av turbulisering av strømmen, samtidig øker den hydrauliske motstanden til apparatet, kostnaden for elektrisitet og oppvarmingen av mediet som behandles. Noen RPA-modifikasjoner kan ha arbeidskamre med forskjellige strømningsretninger.
Med antall arbeidskamre kan RPA være en-kammer og fler-kammer. En-kammer enheter har to disker med konsentriske rader med tenner eller sylindere med spor. En eller begge platene roterer. I apparater med flere kammer er det mer enn to skiver med tenner eller perforerte sylindre, som et resultat av det dannes to eller flere soner med aktiv prosessering av mediet. I tillegg til de viktigste arbeidsorganene (sylindere med spor, plater), kan RPA ha ytterligere arbeidslegemer designet for å øke effektiviteten til arbeidet sitt. Ofte brukes kniver som er montert på en rotor, stator eller foringsrør som tilleggselementer.

Kundevurderinger (4)

Skriv oss en melding

Jeg, , ,

homogenisering av salver og kremer.

Kontaktinformasjonen min:






Kommentar: