Tillförlitlig service rekommenderas

Produktion suppositorier

6215

979.938
  • Stolpiller
  • Gjutning av suppositorier
  • Suppository Packaging Equipment
  • Försäljning av utrustning för tillverkning av suppositorier
  • Stolpiller
  • Gjutning av suppositorier
  • Suppository Packaging Equipment
  • Försäljning av utrustning för tillverkning av suppositorier

Populära sökningar

15%

Tips om formning av suppositorier

15%

Hur man väljer utrustning för formning av suppositorier?

35%

Titta på högkvalitativ video på formning av suppositorier

35%

Detaljerad beskrivning av processen för att bilda suppositorier i produktionen

Ny CBD kapselverksamhet

En ny industri utvecklas aktivt i USA - kapsling av CBD-olja. Kapslar används för behandling och förebyggande av sjukdomar. Vårt företag tillverkar utrustning för kapsling av CBD-olja. LADDA ner PDF-ERBJUDANDE >>

Produktion suppositorier

För närvarande används automatiska maskiner i stor utsträckning inom industrin för att hälla suppositorier, som producerar suppositorier i blisterförpackningar. Detta paket är avsett för förpackning av suppositorismassa i konturceller med efterföljande tätning, kodning och skärning i remsor med den erforderliga längden. Hos medelstora företag använder suppositorimaskiner ett förformat band eftersom formenheten är ganska dyr, svår att installera och har höga driftskostnader. Därför är användningen av en sådan nod i maskiner med låg produktivitet olönsam. Genom att använda en förformad tejp kan du minska det område som upptas av maskinen och förenkla produktionsprocessen, eftersom det inte finns något behov av att tillföra tryckluft, vatten och ventilation samt att ta bort lukt som bildas under formningen. För läkemedelsproduktion av medelkraft, det italienska företaget Dott. BON APACE & S. producerar maskiner i BP-serien med en produktivitet på 3 000 till 12 000 celler per timme. Tänk på en anläggning med en kapacitet på 6000 celler per timme, som består av tre moduler: en automatisk BP-10-maskin för att fylla suppositoriebehållare, en UR-4-maskin för kylning av suppositorier och en automatisk BP-11-maskin för att täta, skär och kodar suppositorier behållare.
Automatisk maskin BP-10 är utformad för att fylla suppositoriebehållare (celler) med stolpiller. Maskinen använder den förgjutna konturen "Rotoplast Tigger cell-förpackning i spolar. Suppositoriebehållare i form av ett band matas automatiskt från maskinens lastskiva" under doseringsnålen. Doseringsområdet är från 0 till 3,5 ml. Produkten som förpackas kommer från en 25-liters behållare, som har en mycket effektiv blandningsanordning och dubbla väggar för uppvärmning av suppositoriemassan. Produkten i tratten är i ett smält tillstånd och har en konstant temperatur. Tejpen med fyllda celler är matas automatiskt till en annan disk, som efter full fyllning kommer in i UR-4-enheten för kylning.
Under tiden placeras en ny spol med en gjuten blisterremsförpackning av Rotoplast-typen i BP-10-installationen och påfyllningsoperationen kan startas om. Efter fyllning av suppositoriebehållare befinner sig produkten i vätskeform (eller nära vätska), vilket gör processen med högkvalitativ tätning av behållare extremt svår.
Processen med naturlig kylning av produkten tar lång tid och beror på omgivningstemperaturen.

Oavsett vilken uppgift du står inför är MINIPRESS redo att ta på sig den. Vi är kraftfullare än många konkurrenter och vår service är mycket bekvämare. Vi ger kunder imponerande förhållanden och otroligt snabba uppdrag. Våra experter använder den mest avancerade tekniken i världen för att välja olika utrustningar. Vi har allt du behöver för modern produktion på alla nivåer. Och ännu mer.

Pris: $ 0 HUR DU SÄKER PRISET?

  • Uppdaterad: 2019/08/10
  • Läkemedelsutrustning finns i lager och på beställning
  • Garanti: 1 år för utrustning för gjutning av suppositorier i produktion

Modell: Produktion suppositorier

  • Markerad som: Smältanalysator Företag Affärs plan Bloggen investeringar Innovation Utrustningskatalog Handel Företag Köp ett företag Medicin Läkemedelsämnen Ny Beredning av suppositoriebas Produktion Produktion av suppositorier Börja artiklar Suppositorie linje Suppositoriebas Krav på suppositoriumsstiftelse Farmaceutisk utrustning Gjutning av suppositorier

Populära sökningar

15%

Tips om formning av suppositorier

15%

Hur man väljer utrustning för formning av suppositorier?

35%

Titta på högkvalitativ video på formning av suppositorier

35%

Detaljerad beskrivning av processen för att bilda suppositorier i produktionen

Vad ingår i priset

  1. Fasad expertbedömning ditt problem och en detaljerad diskussion om lösningar inom 24 timmar.
  2. Företagets val tillverkare och konversation med den valda leverantören.
  3. Urval, optimalt för kunden, betalningssystem och leveranstid.
  4. Mottagande och kontroll av utrustning innan du skickar med en videorapport.
  5. Konsultation från vår specialist med 17 års erfarenhet  under hela utrustningens livslängd.

Om du inte hittade nödvändig utrustning i vår katalog, ring +74953643808 och vi kommer säkert att erbjuda dig det du letade efter, eller så hämtar vi liknande utrustning som passar inte bara för tekniska egenskaper, utan också för pris.
Garanterat rabatt upp till 20% på våra tjänster vid nästa köp i vår katalog.
Endast kvalitetsutrustning från pålitliga leverantörer med många års rykte.
Flexibelt betalningssystem. Bekvämt betalningsaccept.


Vår service och kundservice

Dessutom skyddar en uppvärmd rörledning produkten från stelnande. Vid tillverkning av suppositorier på lipofila baser (vanligtvis används plastfilm för att bilda dem), som har en mer flytande konsistens och en låg smältpunkt (32–37 ° C), används en peristaltisk pump.
Detta beror på att de aktiva substanserna som införs i basen i form av en pulverfraktion kan sätta sig i en ouppvärmd rörledning eller tank när maskinen stannar och under långsam passage av produkten genom rörledningen. Genom att använda en peristaltisk pump kan du bibehålla den erforderliga temperaturen på produkten, eliminerar dess stagnation i rörledningen och sedimenteringen av aktiva ämnen, vilket garanterar enhetligheten i suppositoriets massa. Cellerna fylls genom att införa en påfyllningsnål i hålet i cellen genom vilken den flytande suppositoriemassan kommer in. All processdata visas på pekskärmen, som också ställer in volymen på fyllningsceller. Efter att ha fyllt cellerna kommer suppositoriet tejpen in i kylenheten. Produktens kylningsprocess kan fortsätta i två eller fyra steg, beroende på stelningstiden för de komponenter som utgör suppositoriemassan. Tvåstegskylning använder två sekventiellt installerade kylspiralkammare, och fyra-stegskylning använder fyra kamrar. Tvåstegs kylningstid är 9 minuter, fyrstegskylning - 18 minuter. Tack vare spiralvägarna kyls suppositorierna på båda sidor av ett kontrollerat luftflöde med temperatur tills produkten stelnar fullständigt, vilket ger en optimal form.
Kylda konturceller kommer in i tätningsenheten. Först förvärms suppositoritbandet, varefter toppen av konturcellerna förseglas. Att använda förvärmningssteget, som i formenheten, ger högkvalitativ och pålitlig tätning av förpackningen.
Efter att cellerna har förseglats appliceras en kod eller ett datum, perforeras för att enkelt separera cellerna och avskära bandets övre kant. Suppositorier kan lämna SAAS 9-AR-maskinen i form av ett band (om dockning med kartongmaskinen sker via en speciell dockningsmodul) eller i form av hackade blåsor. Antalet suppositorier i blåsan ställs in från maskinens kontrollpanel.

Specifikationer

Därför kan användningen av UR-4-maskinen i kylningssteget avsevärt reducera produktens stelningstid och göra processen hanterbar och kontrollerbar. När suppositoriemassan i kylanläggningen har härdat helt överförs den färdiga produktrullen till den automatiska BP-11-maskinen för att täta behållare och klippa tejpen. I BP-11-maskinen förseglas tejpen och skärs i segment med ett givet antal celler. Tätningen utförs genom pulserad uppvärmning och komprimering. Tätningsverktygets stabila temperatur tillhandahålls av två fläktar med hög effekt. Samtidigt med tätningen utförs en kodningsoperation. Kodningen av containrar (tillämpning av serien och datum) utförs genom strängsprutning med hjälp av en kliché. Efter tätning bearbetas tejpens kanter automatiskt. Denna operation kan förbättra utseendet på den färdiga produkten avsevärt. För att styra processen för skärning av bandet i remsor med en viss längd används en digital programmerare, som ställer in skärområdet från 1 till 10 suppositorier. På marknaden för läkemedelsutrustning för framställning av suppositorier är det italienska företaget Sarong välkänt som tillverkar utrustning för både små tillverkare och för företag med hög effekt. Sarong tillverkar automatmaskiner för tillverkning av suppositorier i SAAS-serien med fyra modifieringar: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР och SAAS 15-АР med en kapacitet på 5 000 till 30 tusen suppositorier per timme. Dessa maskiner tillåter produktion av suppositorier i blisterförpackningar av aluminium och termoformad plast. Till skillnad från produktion med medeleffekt, i industriella maskiner med hög produktivitet, formas konturcellerna direkt i maskinen. Tänk som exempel på den automatiska maskinen SAAS 9-AP. Detta är en maskin med hög precision med lågt brus och hög prestanda (upp till 22 tusen suppositorier per timme). Maskinstyrning utförs genom en programmerbar logikstyrenhet (PLC). Den automatiska maskinen har ett optimalt driftläge, vilket undviker bildandet av avfall under produktionsprocessen. Tänk på driften av den automatiska maskinen SAAS 9-АР. Produktionen av suppositorier börjar med bildandet av blisterremsförpackning från plastfilm eller aluminiumfolie. Två rullar av plastfilm (en rulle med tryck, från vilken den främre delen av suppositoriepaketet bildas, den andra rullen utan tryck) är installerade; på rullhållare. Plastfilmer från båda rullarna kommer samtidigt in i förvärmningsenheten, där de snabbt värms upp till önskad temperatur. I detta fall regleras den erforderliga filmspänningen av en speciell anordning. Förvärmda plastfilmer kommer in i filmvärmeförseglingsenheten i form av en konturcell.

Tips för våra kunder

Således är två filmer anslutna till varandra över hela ytan, med undantag för det inre utrymmet i cellerna. Sedan kommer filmen in i gjutningsenheten, där vid blåsa av tryckluft i det olodda utrymmet sker volymmetrisk formning av konturcellen. Samtidigt förblir ett litet hål öppet i den övre delen av varje cell, genom vilken cellen därefter fylls med en suppositorismassa. När det gäller förpackningar gjorda av aluminiumfolie i blocket för formning av konturceller, demonteras enheterna avsedda att arbeta med plastfilm - förvärmningsfilmenheten, filmvärmeförseglingsenheten och formningsenheten. I stället installeras en aluminiumfolieformande enhet. På grund av den tunga vikten utförs installationen av denna enhet i maskinen med en lyftmekanism. Det bör noteras att enheterna är gemensamma för båda typerna av förpackningar. Två rullar av aluminiumfolie installeras på rullhållarna (en med tryck, den andra utan tryck). Foliespänningen justeras av enheten. Aluminiumfoliebanden från båda rullarna kommer samtidigt in i formningsenheten för konturcellerna, där cellkonturen extruderas mekaniskt på ytan av aluminiumtejpen. Till skillnad från en plastfilm kräver bildning av celler från aluminiumfolie således inte preliminär uppvärmning och användning av tryckluft. Två band med inte bildade sammankopplade halvor av konturcellerna kommer ut från formenheten. Sedan kopplas båda banden samman så att hälften av cellerna sammanfaller helt och kommer in på platsen, där tejpen värms upp och slutligen ansluts genom värmeförsegling. Samtidigt, som i fallet med plastfilm, överst i varje cell, förblir en öppning för att komma in i suppositoriemassan öppen. Således tjänar en konturcell formad av en plastfilm eller aluminiumfolie samtidigt som en injektionsform. Gjuten av plast eller aluminium, kommer förpackningen i form av ett band in i påfyllningsenheten. Suppositoriemassan, uppvärmd till en temperatur av 30-80 ° C, beroende på den aktiva substansen och basen som ingår i den, flödar från behållaren genom en rörledning till en volymetrisk dispenser, varifrån produkten automatiskt laddas in i cellerna.
För att bibehålla den erforderliga temperaturen och enhetliga konsistensen hos suppositoriemassan är 80-liters tanken utrustad med en vattenmantel och en omrörare. Vid framställning av glycerinbaserade suppositorier med en viskös konsistens (de bildas vanligtvis till aluminiumfolie) tillhandahåller blandaren enhetlig blandning av suppositoriemassan, uppvärmd till en temperatur av cirka 80 ° C.

Kundrecensioner (4)

STOR KATALOG MED LÄKEMEDELSUTRUSTNING
En ständigt uppdaterad katalog över olika läkemedelsutrustningar med foton, beskrivningar, videor och priser.

SPECIALISTER OCH TEKNIKER
Vi har omfattande anslutningar i läkemedelsmiljön, vi hittar alla specialister, vi hjälper till med utvecklingen av utrustning och teknik

Diskussion av dina idéer för produktion
Vi hjälper dig att utvärdera dina idéer. Stor erfarenhet av att organisera olika branscher och tillverka produkter. Värdefulla råd.

PERSONAL LEDARE 24 timmar
Du kommunicerar om alla frågor, från det ögonblick av det första samrådet till mottagandet av utrustningen, med en specialist.

    Ditt namn (obligatoriskt)

    Din e-postadress (obligatorisk)

    Återkoppling:

    Skriv oss ett meddelande

    jag, , ,

    formning av suppositorier i produktion.

    Mina kontaktuppgifter:






    Kommentar: