Rotary billet colloid mill. Ang suspensyon na madurog ay pinapakain sa pamamagitan ng nozzle papunta sa pabahay, kung saan pumasa sa pagitan ng mga beam, na naka-mount sa isang rotor na umiikot sa baras, at ang mga counter-arm na naayos na hindi gumagalaw sa pabahay. Ang mga hilera ng mga beaters ng rotor ay matatagpuan sa pagitan ng mga hilera ng counter-shell ng pabahay. Ang durog na materyal ay umalis sa nozzle. Kung ang antas ng paggiling ay hindi sapat, ang suspensyon ay dumaan sa gilingan sa pangalawang pagkakataon. Ang katawan ng chopper ay maaaring pinalamig. Ang likido na inilaan para sa ito ay pumapasok sa pamamagitan ng nozzle at pinalabas sa pamamagitan ng nozzle.
Dahil sa mataas na bilis ng paggalaw ng mga beats at mga particle ng pinaghalong at ang kanilang pagbangga sa counterattacks, isang makabuluhang epekto ng cavitation ang bubuo sa kiskisan (kapag ang mga bula na nabuo sa likido na pagsabog, naglalabas ng isang shock wave at nagiging sanhi ng matinding microflows ang likido).
Samakatuwid, ang mga naturang mills ay tinatawag na mga paggiling ng cavitation. Maaari rin silang magamit upang maghanda at mag-homogenize ang mga emulsyon. Ang pagiging produktibo ng naturang kiskisan na may rotor diameter na 200 o 800 mm at ang bilis ng pag-ikot ng 3,000 hanggang 12,000 rpm ay hanggang sa 100 kg ng suspensyon bawat oras. Vibrocavitation koloidal mill. Ang puthaw ay binubuo ng isang stator at isang rotor, na matatagpuan sa pabahay. Sa ibabaw ng stator at rotor, ang mga pahaba na grooves ay inilalapat. Ang suspensyon sa pamamagitan ng nozzle ay pumapasok sa annular gap sa pagitan ng stator at rotor at lumabas sa nozzle.
Kapag ang rotor ay umiikot sa baras sa bilis na 18,000 rpm, ang mga particle ng suspensyon, lumilipat mula sa mga grooves ng rotor sa mga grooves ng stator, mag-oscillate sa mataas na frequency, malapit sa ultrasonic, at durog sa isang sukat ng 1 μm. Ang kiskisan ay maaaring pinalamig, para sa coolant na ito ay dumaan sa mga kabit. Ang pagiging produktibo ng isang vibrocavitation colloid mill na may rotor diameter na 500 mm ay mula sa 500 hanggang 700 kg ng suspensyon bawat oras. Para sa homogenization ng mga pamahid, ginagamit din ang mga espesyal na aparato - ang mga homogenizer ay may ibang aparato. Sa mga homogenizer ng parehong uri, ang isang magaspang na pag-emulsyon ay pinindot sa ilalim ng mataas na presyon sa pamamagitan ng makitid na mga channel at mga puwang. Sa mga homogenizer ng isa pang uri, ang emulsyon, sa ilalim ng impluwensya ng puwersa ng sentripugal na nagmula sa pag-ikot ng disk, ay pinipilit sa pamamagitan ng mga puwang sa disk na ito, na nag-spray sa isang estado ng fog. Ang emulsyon ay pinakain sa pamamagitan ng guwang na axis.
Ang prinsipyo ng pagkilos ng mga homogenizing dispersant ay upang pilitin ang produkto sa pamamagitan ng makitid na mga hiwa. Ang kakanyahan ng homogenization ay ang paggamit ng presyon sa mga likido upang hatiin ang mga pagkakasama na nilalaman sa mga ito sa napakaliit na mga partikulo at lumikha ng isang palaging pagpapakalat para sa karagdagang pagproseso ng produkto. Maraming iba't ibang mga uri ng homogenizer.
Ang Rotary pulsation apparatus (RPA) ay maaaring makabuluhang palakasin ang mga proseso na nagaganap sa panahon ng paghahanda ng mga nagkakalat na sistema tulad ng emulsyon, suspensyon at pinagsama na mga pamahid.

Ang RPA ay inilaan para sa paghahanda ng lubos na pagkalat, homogenized liquid emulsions at suspensions, pati na rin ang mga multicomponent na komposisyon ng mahirap na halo-halong likido na may temperatura ng naproseso na daluyan hanggang sa 95 ° C. Pinagsasama nila ang mga prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang sentripugal pump, a disintegrator, isang disintegrator at isang colloid mill. Sa pamamagitan ng pulsating, pagkabigla at iba pang mga epekto ng hydrodynamic na nagaganap sa RPA, ang mga pisikal at mekanikal na katangian ng mga produkto ay nabago at ang pagkonsumo ng enerhiya ng produksyon ay nabawasan dahil sa pagtaas ng mga proseso ng teknolohikal. Maraming mga dayuhan at domestic na disenyo ng RPA ng iba't ibang uri. Ang RPA ng uri na isusumite at dumadaloy (daloy) ay natagpuan ang pinakadakilang aplikasyon. Ang submersible RPA ay karaniwang isinasagawa sa anyo ng mga mixer na nakalagay sa isang lalagyan na may naproseso na daluyan. Minsan ginagamit ang mga ito upang madagdagan ang kahusayan ng paghahalo, pag-install bilang karagdagan sa mayroon nang mga mixer ng iba pang mga uri (halimbawa, angkla). Ang mga masusunod na RPA ay serially ginawa ng domestic industriya sa ilalim ng pangalan ng mga rotor-type na hydrodynamic na aparato, pati na rin ng isang bilang ng mga dayuhang kumpanya. Sa kabila ng pagiging simple ng istruktura, ang pagsusumite ng RPA ay hindi nagbibigay ng isang pantay na pantay na paggamot sa buong masa ng produkto. Ang uri ng daloy na RPA ay pinaka-laganap. Ang kanilang mga nagtatrabaho na katawan ay naka-mount sa isang maliit na pambalot na may mga nozzle para sa pagpasok at paglabas ng daluyan na magamot. Bukod dito, sa karamihan ng mga disenyo, ang daluyan na naproseso ay pumapasok sa pamamagitan ng axial nozzle papunta sa panloob na zone ng aparato at lumilipat mula sa gitna papunta sa periphery dito. Ang mga disenyo ng RPA ay kilala kung saan ang daluyan na naproseso ay gumagalaw sa kabaligtaran ng direksyon, lumilipat mula sa periphery papunta sa gitna. Sa kilusang ito, ang antas ng pagkagulo ng daloy ay nagdaragdag, sa parehong oras, ang haydroliko na paglaban ng patakaran ng pamahalaan, ang gastos ng koryente, at pag-init ng daluyan na ginagamot na pagtaas. Ang ilang mga pagbabago sa RPA ay maaaring magkaroon ng mga silid sa pagtatrabaho na may iba't ibang direksyon ng daloy.
Sa pamamagitan ng bilang ng mga nagtatrabaho silid ay ang RPA ay maaaring maging solong kamara at multi-kamara. Ang mga aparato ng solong silid ay may dalawang disk na may concentric hilera ng mga ngipin o cylinders na may mga puwang. Ang isa o parehong mga disc ay paikutin. Sa mga patakaran ng multi-kamara, mayroong higit sa dalawang mga disk na may mga ngipin o perforated cylinders, bilang isang resulta ng kung saan ang dalawa o higit pang mga zone ng aktibong pagproseso ng daluyan ay nabuo. Bilang karagdagan sa mga pangunahing nagtatrabaho na katawan (mga cylinders na may mga puwang, mga disc), ang RPA ay maaaring magkaroon ng karagdagang mga nagtatrabaho na katawan na idinisenyo upang madagdagan ang kahusayan ng kanilang trabaho. Kadalasan, ang mga blades-kutsilyo na naka-mount sa isang rotor, stator o casing ay ginagamit bilang mga karagdagang elemento.

LARGE CATALOG NG PHARMACEUTICAL EQUIPMENT
Ang isang patuloy na na-update na katalogo ng iba't ibang mga kagamitan sa parmasyutiko na may mga larawan, paglalarawan, video at mga presyo.

ESPESYALISYO AT TEKNOLOGI
Mayroon kaming malawak na koneksyon sa kapaligiran ng parmasyutiko, makakahanap kami ng anumang espesyalista, makakatulong kami sa pagbuo ng kagamitan at teknolohiya

TALAKAYAN NG IYONG IDEY PARA SA PRODUKSYON
Tutulungan kami sa pag-evaluate ng iyong mga ideya. Malawak na karanasan sa pag-aayos ng iba't ibang mga industriya at mga produktong pagmamanupaktura. Mahalagang payo.

PERSONAL MANAGER 24 HOURS
Nakikipag-usap ka sa lahat ng mga isyu, mula sa sandali ng unang konsultasyon hanggang sa pagtanggap ng kagamitan, kasama ang isang espesyalista.