www.Minipress.ru Гомогенизация.

.Рекомендации от www.Minipress.ru

Отзывы от специалистов по огранизации производства. Мы более 15 лет оказываем нашим клиентам помощь в выборе, поставке, наладке различного фармацевтического оборудования! Вы в поиске надежного поставщика оборудования? Мы предоставим вам лучший сервис 24/7. Собрана лучшая команда профессионалов в фармацевтической отрасли и налажены стабильные связи с лучшими производителями. Мы не только продаем, но и производим многие модели оборудования.

Большой каталог фармацевтического оборудования

Постоянно обновляемый каталог различного фармацевтического оборудования с фотографиями, описаниями, видео и ценами.

Персональный менеджер 24 часа

Вы общаетесь по всем вопросам, с момента первой консультации и до получения оборудования, с одним специалистом.

Специалисты и технологи

Имеем обширные связи в фармацевтической среде, найдем любого специалиста, поможем с освоением оборудования и технологий.

Обсуждение ваших идей по производству продукции

Поможем в оценке ваших идей. Большой опыт в организации различных производств и выпуске продукции. Ценные советы.

.Гомогенизация

Следующей стадией производства мазей является гомогенизация.

Это специфическая стадия, так как при перемешивании не всегда достигается нужная степень дисперсности лекарственных веществ. Для гомогенизации используют различное оборудование, такое как валковые или дисковые мазетерки, жерновые и коллоидные мельницы, а также гомогенизаторы-диспергаторы.
Валковые мазетерки имеют два или три валка с гладкой поверхностью, вращающиеся навстречу друг другу с разной скоростью, обеспечивая переход мази с вала на вал и увеличивая трение между ними. Валки изготавливаются из фарфора, базальта или металла. Для поддержания оптимальной температуры мази, поступающей на валки, их делают полыми, чтобы при необходимости можно было подавать внутрь воду.
Мазетерка представляет собой систему из трех соприкасающихся между собой валков, оси которых лежат в одной плоскости. Два крайних валка прижимаются к среднему пружинами. Зазор между средним и крайними валками регулируется. Мази-и пасты растираются в зоне контакта валков. Растертая мазь соскабливается с валка скребком, укрепленным на корпусе мазетерки.
Процесс измельчения протекает в три этапа: твердые частицы или комки раздавливаются или дробятся в щелях между валками I и II; размалывающее действие далее усиливается перетирающим действием валков II и III вследствие большей скорости вращения; растирающее действие усиливается дополнительными колебательными движениями III валка вдоль своей оси.
Очень важно, чтобы валки стояли на соответствующем расстоянии друг от друга и просветы между валками I и II, а также между валками II и III были в правильном соотношении. Для изменения величины зазоров подшипники валков I и III перемещают с помощью регулирующих винтов. Мазетерка имеет также предохранительное устройство, автоматически останавливающее ее при попадании посторонних предметов в зазоры между валками.
Производительность трехвальцовой мазетерки составляет около 50 кг мази в час. Жерновая мельница представляет собой два жернова, где верхний отлит вместе с загрузочной воронкой и является неподвижным, а нижний жернов вращается в горизонтальном направлении. Мазь гомогенизируется в просвете между жерновами и выдавливается к краям, где собирается в приемник при помощи скребка. Степень дисперсности определяется расстоянием между жерновами. Производительность мельницы составляет 60—80 кг/ч.
Для приготовления эмульсий и суспензий, содержащих нерастворимые твердые вещества, применяются коллоидные мельницы разных конструкций. В современных коллоидных мельницах размалывание происходит в жидкой среде при помощи удара или растирания. Соотношение твердой и жидкой фаз колеблетоя в пределах от 1:2 до 1:6 в зависимости от свойств твердого измельчаемого материала. Коллоидное измельчение является сложным и малоизученным процессом.
Конструкции коллоидных мельниц, имеющих промышленное применение, немногочисленны. Наибольший интерес для фармацевтической промышленности представляют бильные и виброкавитацонные коллоидные мельницы.
Роторно-бильная коллоидная мельница. Суспензия, подлежащая измельчению, подается через штуцер в корпус, где проходит между билами, которые укреплены на роторе, вращающемся на валу, и контрударниками, закрепленными неподвижно в корпусе. Ряды бил ротора расположены между рядами контрударников корпуса.
Измельченный материал выходит из штуцера. Если степень измельчения недостаточна, суспензия пропускается через мельницу вторично. Корпус измельчителя можно охлаждать. Предназначенная для этого жидкость поступает через штуцер и выводится через штуцер.
Вследствие высокой скорости движения бил и частиц смеси и их столкновения с контрударниками в мельнице развивается значительный кавитационный эффект (когда разрываются образующиеся в жидкости пузырьки, излучая ударную волну и вызывая интенсивные микропотоки жидкости).
Поэтому такие мельницы иногда называют кавитационными измельчителями. Они могут также использоваться для получения и гомогенизации эмульсий. Производительность такой мельницы с диаметром ротора 200 или 800 мм и скоростью вращения от 3000 до 12 000 об/мин составляет до 100 кг суспензии в час.
Виброкавитационная коллоидная мельница. Измельчитель состоит из статора и ротора, которые находятся в корпусе. На поверхности статора и ротора нанесены продольные канавки. Суспензия через штуцер поступает в кольцевой зазор между статором и ротором и выходит через штуцер.
При вращении ротора на валу со скоростью 18 000 об./мин частицы суспензии, двигаясь от канавок ротора к канавкам статора, совершают колебания большой частоты, близкие к ультразвуковым, и измельчаются до размера 1 мкм. Мельницу можно охлаждать, для этого охлаждающую жидкость пропускают через штуцеры. Производительность виброкавитационной коллоидной мельницы с диаметром ротора 500 мм составляет от 500 до 700 кг суспензии в час.
Для гомогенизации мазей применяют также специальные аппараты - гомогенизаторы, имеющие разное устройство. В гомогенизаторах одного типа грубодисперсная эмульсия под высоким давлением продавливается через узкие каналы и щели. В гомогенизаторах другого типа эмульсия под воздействием центробежной силы, возникающей при вращении диска, продавливается через щели в этом диске, распыляясь до состояния тумана. Эмульсия подается через полую ось.
Принцип действия гомогенизаторов-диспергаторов заключается в продавливании продукта через узкие щели. Сущность гомогенизации заключается в использовании давления на жидкости для деления содержащихся в них включений на очень маленькие частицы и создания постоянной дисперсии для дальнейшей обработки продукта. Существует много разных типов гомогенизаторов.
Роторно-пульсационные аппараты (РПА) позволяют существенно интенсифицировать процессы, протекающие при приготовлении таких дисперсных систем, как эмульсионные, суспензионные и комбинированные мази. РПА предназначены для приготовления высокодиспергированных, гомогенизированных жидких эмульсий и суспензий, а также многокомпонентных составов из трудносмешиваемых жидкостей с температурой перерабатываемой среды до 95 °С.
Они сочетают в себе принципы работы центробежного насоса, дисмембратора, дезинтегратора и коллоидной мельницы. Путем пульсационных, ударных и других гидродинамических воздействий, происходящих в РПА, изменяются физико-механические свойства производимых продуктов и снижается энергопотребление производства за счет интенсификации технологических процессов. Существует много зарубежных и отечественных конструкций РПА различных типов. Наибольшее применение нашли РПА погружного и проходного (проточного) типа.
РПА погружного типа обычно выполняются в виде мешалок, помещаемых в емкость с обрабатываемой средой. Их иногда используют для повышения эффективности перемешивания, устанавливая дополнительно к уже имеющимся мешалкам других типов (например, якорным). Погружные РПА серийно выпускаются отечественной промышленностью под названием гидродинамических аппаратов роторного типа, а также рядом зарубежных фирм. Несмотря на конструктивную простоту, погружные РПА не обеспечивают достаточно однородной обработки всей массы продукта.
РПА проточного типа получили наибольшее распространение. Их рабочие органы смонтированы в небольшом корпусе, имеющем патрубки для входа и выхода обрабатываемой среды. При этом в большинстве конструкций обрабатываемая среда поступает по осевому патрубку во внутреннюю зону устройства и движется в нем от центра к периферии. Известны конструкции РПА, в которых обрабатываемая среда движется в обратном направлении, перемещаясь от периферии к центру.
При таком движении степень турбулизации потока возрастает, одновременно с этим повышаются гидравлическое сопротивление аппарата, затраты электроэнергии» и разогрев обрабатываемой среды. Отдельные модификации РПА могут иметь рабочие камеры с различным направлением движения потока.
По количеству рабочих камер РПА могут быть однокамерными и многокамерными. Однокамерные аппараты имеют два диска с концентрическими рядами зубьев или цилиндрами с прорезями. Один или оба диска вращаются. В многокамерных аппаратах имеется более двух дисков с зубьями или перфорированными цилиндрами, в результате чего образуется две или более зоны активной обработки среды.
Кроме основных рабочих органов (цилиндров с прорезями, дисков), РПА могут иметь дополнительные рабочие органы, предназначенные для повышения эффективности их работы. Часто в качестве дополнительных элементов используют лопасти-ножи, устанавливаемые на роторе, статоре или корпусе. Лопасти на роторе позволяют значительно улучшить напорно-расходные характеристики РПА, повысить эффективность обработки потока во внутренней зоне и создать дополнительные ступени обработки.
Повышение эффективности РПА может быть достигнуто также за счет установки в рабочем пространстве дополнительных рабочих органов, не связанных жестко с основными органами. В этом случае используют диспергирующие и другие дополнительные тела, обеспечивающие повышение эффективности диспергирования и степени турбулизации потока. Наличие инертных тел — шаров, бисера, колец и др. — приводит к дополнительной интенсификации процессов измельчения.
Эффективность диспергирования в РПА значительно повышается с увеличением концентрации суспензии, так как при этом измельчение происходит не только за счет РПА, но и путем интенсивного механического трения частиц дисперсной фазы друг с другом.
Основными элементами конструкции РПА являются: корпус, вал, шнек, рабочее колесо, малый цилиндр статора, большой цилиндр статора, малый цилиндр ротора, большой цилиндр ротора, выходной патрубок, приводной стакан, загрузочный стакан, приемный патрубок, электродвигатель, муфта и рама. Принцип работы РПА заключается в следующем: после подготовки компонентов смеси они подаются в приемный патрубок загрузочного стакана.
Затем компоненты смешиваются и нагнетаются при помощи шнека к рабочему колесу, от которого смесь отбрасывается к сегментам ротора и статора. При прохождении зазоров между сегментами ротора и статора за счет разрыва сплошности среды и возникающих пульсаций в их пазах происходит активная гомогенизация мази. Пройдя сквозь пазы, готовая смесь выбрасывается в выходной патрубок и далее по трубопроводу подается на фасовку.
Возможна регулировка частоты вращения ротора, которая обеспечивается при помощи электропривода, состоящего из электродвигателя и частотно-импульсного преобразователя. Применение РПА позволяет исключить как предварительное измельчение порошкообразных компонентов, так и последующую гомогенизацию мази на мазетерках, обеспечивая при этом более высокую степень дисперсности суспензионных мазей.
Однако следует отметить, что при приготовлении мазей с использованием лекарственных препаратов, являющихся кристаллическими веществами с весьма прочной кристаллической решеткой (борная кислота, стрептоцид, некоторые антибиотики и др), применение РПА не исключает предварительного тонкого измельчения препаратов.
Но во всех случаях приготовление мазей с помощью РПА приводит к значительной экономии времени и электроэнергии, а также к снижению потерь компонентов по сравнению с традиционными методами приготовления мазей.

www.Minipress.ru Фармацевтическое оборудование, технологии производства таблеток, желатиновых капсул, гранул, драже, стеклянных ампул, пенициллиновых флаконов, расходные материалы

Для таблеток

Смешивание порошков, гранулирование, прессование, обеспыливание, покрытие оболочками, фасовка, упаковка, счет, нанесение логотипов

Для желатиновых капсул

Фасовка порошков и масел, обеспыливание, счет и фасовка, упаковка, нанесение логотипов.

Фасовка и упаковка

Упаковка в пластиковые и стеклянные флаконы, блистер, фольгу, ламинированную бумагу, стеклянные ампулы, сашэ, стрипы, тубы, тюбики, контурную ячейку.

Технологическое

Лабораторное, аналитическое, подготовительное, отдельные машины и линии под ключ.

ВЫСТАВКИ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ежегодно мы принимаем участие в международных профильных выставках

С 2002 года ежегодно мы принимаем участие в международных выставках фармацевтического оборудования в Китае. Производим фото и видео съемку машин для последующего размещения в каталоге, общаемся с коллегами и партнерами по бизнесу. Дружеские взаимоотношения с фабриками позволяют получать лучшие цены и условия.

  • Сбор информации о новых моделях фармацевтического оборудования.
  • Поддержание дружеских и деловых связей с постоянными поставщиками.
  • Консультации с производителями оборудования о особенностях наладки.
  • Поиск новых поставщиков и видов оборудования для каталога.
Фармацевтическое оборудование, технологии производства таблеток, желатиновых капсул, гранул, драже, стеклянных ампул, пенициллиновых флаконов, расходные материалы

.Советы нашим клиентам

Выбирайте поставщика из специалистов

Прежде, чем заказать фармацевтическое оборудование, ищите агента, который имеет глубокие знания в данной области. Не доверяйте выбор оборудования некомпетентным продавцам.

Сформулируйте вашу задачу

Уделите ваше время и силы для внимательного изучения собственной идеи. Быстрое взаимопонимание с поставщиком оборудования возможно, если вы сами четко понимаете, что хотите купить.

.Сферы деятельности

Наша компания занимается множеством направлений фармацевтического бизнеса! Предлагаем Вам посетить страницы нашего сайта по различным специализациям.

Розлив и запайка ампул

Оборудование для розлива жидкости в стеклянные ампулы и последующей запайки горловины ампулы.

Розлив жидкости в флаконы

Оборудование для розлива и укупорки стеклянных и пластиковых флаконов и бутылок.

Этикетирующие машины

Оборудование для наклейки самоклеющихся этикеток на флаконы и бутылки.

Миксеры и смесители порошков

Оборудование для смешивания и перемешивания фармацевтических порошков.

Таблеточные пресса

Оборудование для прессования таблеток различной формы из порошков.

Блистерные машины

Оборудование для упаковки в блистеры таблеток, желатиновых капсул.

Лабораторные анализаторы

Оборудование для анализа и тестирования фармацевтической продукции.

Целлофанаторы

Оборудование для целлофанирования различных картонных коробок.

Грануляторы порошков

Оборудование для гранулирования фармацевтических порошков.

Счетчики таблеток и капсул

Оборудование для счета и фасовки таблеток и желатиновых капсул.

Капсуло-наполняющие машины

Оборудование для капсулирования порошка в Гомогенизация..

Упаковщики порошков

Оборудование для дозированной фасовки и упаковки порошков в пакетики.

Тубонаполняющие машины

Оборудование для наполнения пластиковых и алюминиевых туб.

Картонажные машины

Оборудование для упаковки в картонные коробки фармацевтической продукции.

Упаковщики чая

Оборудование для упаковки и производства чая в пакетиках и пирамидках.

Упаковка таблеток в стрипы

Оборудование для упаковки и фасовки таблеток и желатиновых капсул в мягкую упаковку.

Датеры и нумераторы

Оборудование для нанесения срока годности и даты изготовления на фармацевтическую упаковку.

Упаковка таблеток в стрипы

Оборудование для упаковки и фасовки таблеток и желатиновых капсул в мягкую упаковку.

Вакуумные транспортеры

Оборудование для вакуумной транспортировки порошков для фармацевтического производства.

Дражировочные котлы

Оборудование для нанесения оболочки на поверхность таблеток, орехов, конфет и драже.

Измельчители и мельницы

Оборудование для измельчения различного сырья в порошок с контролем фракции помола.

Машинки для производства бойлов

Оборудование для производство шаров различного диаметра для рыбной ловли.

Обеспыливатели таблеток и капсул

Оборудование для удаления пыли и полировки таблеток и желатиновых капсул.

Вибрационные сито

Оборудование для разделения фармацевтического сырья по фракциям виброситом.

.Отзывы клиентов

За долгие годы работы мы старались сохранить доверие наших клиентов. Обычно сотрудничество выходит за рамки делового и перерастает в дружеское. Всегда открыты для новых контактов.

www.Minipress.ru Фармацевтическое оборудование, технологии производства таблеток, желатиновых капсул, гранул, драже, стеклянных ампул, пенициллиновых флаконов, расходные материалы

.ПОКУПАЙ

Самый простой путь приобретения оборудования - найти специалиста, которому можно доверить выполнение заказа. В любом деле важен, прежде всего, человек который применит весь свой опыт, логику и ответственность для решения вашей задачи. Ежедневно мы получаем запросы по телефону и электронной почте, изучаем их и стараемся вникнуть в суть задачи. Для реализации любой поставки требуется время и усилия с обоих сторон. Выбирайте нас и мы оправдаем ваше доверие.

НАЧАТЬ СОТРУДНИЧЕСТВО

.Роман Цибульский

Компания зарегистрирована в Москве, включена в реестр добросовестных поставщиков для государственных нужд. Постоянно участвуем в тендерах на поставки фармацевтического оборудования. Руководитель и ведущий специалист - Роман Цибульский. Мы уделяем максимальное внимание всем деталям вашего заказа.

Роман Цибульский поставщик фармацевтического оборудования www.Minipress.ru

Свяжитесь со мной

Дорожу своей репутацией надежного партнера. Работаю на совесть. В этом бизнесе с 1999 года.

Роман Цибульский

Обсуждение и прием заказов

Роман Цибульский поставщик фармацевтического оборудования www.Minipress.ru

Свяжитесь со мной

Дорожу своей репутацией надежного партнера. Работаю на совесть. В этом бизнесе с 1999 года.

Роман Цибульский

Заключение договоров

Роман Цибульский поставщик фармацевтического оборудования www.Minipress.ru

Свяжитесь со мной

Дорожу своей репутацией надежного партнера. Работаю на совесть. В этом бизнесе с 1999 года.

Роман Цибульский

Контроль выполнения заказа

Роман Цибульский поставщик фармацевтического оборудования www.Minipress.ru

Свяжитесь со мной

Дорожу своей репутацией надежного партнера. Работаю на совесть. В этом бизнесе с 1999 года.

Роман Цибульский

Персональная ответственность

.Статистика обращений клиентов

55%

Фармацевтическое оборудование

35%

Различные таблеточные пресса

25%

Автоматические блистерные машины

15%

Оборудование для желатиновых капсул

.Новости компании

Наша компания приглашает к сотрудничеству новых партнеров из производителей и поставщиков различного фармацевтического оборудования для производства и упаковки лекарств в формах таблеток, желатиновых капсул, пилюль, драже, суппозиториев, капель, инъекций, пластырей. Мы предоставим вам торговую площадку и совместно будем продвигать ваше оборудование в России и по всему миру. Главное условие для сотрудничества - ваша продукция должна быть высокого качества исполнения, иметь фото и видео материалы, подробную информацию о характеристиках. Перед добавлением нового оборудования мы производим изучение и тестирование оборудования. Приглашаем к сотрудничеству.

Фармацевтическое оборудование www.Minipress.ru
Фармацевтическое оборудование.

Помощь в выборе

Фармацевтическое оборудование www.Minipress.ru
Фармацевтическое оборудование.

Обсуждение подробностей

Фармацевтическое оборудование www.Minipress.ru
Фармацевтическое оборудование.

Наладка и консультации

Фармацевтическое оборудование www.Minipress.ru
Фармацевтическое оборудование.

Производство и продажа

Фармацевтическое оборудование www.Minipress.ru
Фармацевтическое оборудование.

Полезные советы

Фармацевтическое оборудование www.Minipress.ru
Фармацевтическое оборудование.

Доставка и растаможка

.Minipress.ru @ youtube

.Контакты с нами

Будем рады поделиться своим опытом и знаниями. Рассматриваем любые формы сотрудничества.

Minipress .RU Роман Цибульский

Россия, 115035, г.Москва, ул.Пятницкая 17

МОСКВА

+7 495 3643808

МИНСК

+375 29 3080000

ПОЧТА

info@Minipress.ru

ICQ

310-134-490

Ваше полное имя:

Текст сообщения

Контактный телефон:
Укажите код страны и города

Укажите обязательно email :

КАПСУЛА, КАПСУЛЫ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ
МИКРОСФЕРЫ И ПЕЛЛЕТЫ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ
МЯГКИЕ ЖЕЛАТИНОВЫЕ КАПСУЛЫ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТАБЛЕТКАМ
ТАБЛЕТКИ КАК ЛЕКАРСТВЕННАЯ ФОРМА
МЯГКИЕ БЕСШОВНЫЕ ЖЕЛАТИНОВЫЕ КАПСУЛЫ
МЯГКИЕ БЕСШОВНЫЕ ЖЕЛАТИНОВЫЕ КАПСУЛЫ
МЕТОДЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ
СОСТАВ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ
ВЕЩЕСТВА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
ДРАЖИРОВАННЫЕ ПОКРЫТИЯ
МЕТОДЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА ПЕЛЛЕТЫ, ГРАНУЛЫ И ТАБЛЕТКИ
ПЛЕНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ПЛЕНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ВЫСВОБОЖДЕНИЯ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ВЫСВОБОЖДЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСВОБОЖДЕНИЕ ЛЕКАРСТВЕННОГО ВЕЩЕСТВА
ПРОБЛЕМЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЙ
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ GMP МЯГКИХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ
ВАКУУМ-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ
ВВЕДЕНИЕ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ВЕЩЕСТВ В МАЗЕВУЮ ОСНОВУ
ГОМОГЕНИЗАЦИЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
ОРГАНИЗАЦИЯ СОВРЕМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА МАЗЕЙ
ПЛУНЖЕРНЫЕ ГОМОГЕНИЗАТОРЫ КЛАПАННОГО ТИПА
СТАНДАРТИЗАЦИЯ МАЗЕЙ
ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАЗЕЙ
ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАЗЕЙ
ХРАНЕНИЕ МАЗЕЙ
ГИДРОФИЛЬНЫЕ ОСНОВЫ
ГИДРОФОБНЫЕ ОСНОВЫ
ДИФИЛЬНЫЕ ОСНОВЫ
КЛАССИФИКАЦИЯ МАЗЕЙ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
КЛАССИФИКАЦИЯ МАЗЕЙ ПО ТИПУ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ
КЛАССИФИКАЦИЯ МЯГКИХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ
КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНОВ ДЛЯ МАЗЕЙ
МАЗИ, ТРЕБОВАНИЯ К МАЗЯМ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ
ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЯГКИХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕЙКОПЛАСТЫРЕЙ
ГОРЧИЧНИКИ ЯВЛЯЮТСЯ РАЗНОВИДНОСТЬЮ КАУЧУКОВЫХ ПЛАСТЫРЕЙ
КАУЧУКОВЫЕ ПЛАСТЫРИ
КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛАСТЫРЕЙ ПО СОСТАВУ
ЛЕЙКОПЛАСТЫРЬ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРКИ, РЕЗКИ И УПАКОВКИ ЛЕЙКОПЛАСТЫРЯ
ПЛАСТЫРЬ ПЕРЦОВЫЙ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТЫРЕЙ
ВВЕДЕНИЕ В СУППОЗИТОРНУЮ ОСНОВУ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ВЕЩЕСТВ
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СУППОЗИТОРНОЙ ОСНОВЫ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО СУППОЗИТОРИЕВ
СТАНДАРТИЗАЦИЯ СУППОЗИТОРИЕВ
СУППОЗИТОРНЫЕ ОСНОВЫ И ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ ТРЕБОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИИ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
ФОРМОВАНИЕ СУППОЗИТОРИЕВ
АНТИФРИКЦИОННЫЕ ВЕЩЕСТВА
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ
ДОЗИРОВАНИЕ (ФАСОВКА)
КОРРИГИРУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА, КРАСИТЕЛИ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
ПЕЛЛЕТИРОВАНИЕ
ПЕЛЛЕТИРОВАНИЕ НАСЛАИВАНИЕМ НАСЛАИВАНИЕМ
ПРОСЕИВАНИЕ
СИЛА ВЫТАЛКИВАНИЯ ТАБЛЕТОК ИЗ МАТРИЦЫ
СМЕШИВАНИЕ ПОРОШКОВ
СТАДИИ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАБЛЕТОК
СЫПУЧЕСТЬ И ПРЕССУЕМОСТЬ ПОРОШКОВ
ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕЛЛЕТ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОШКООБРАЗНЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СУБСТАНЦИЙ
УПАКОВКА ПОРОШКОВ
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВО ПОРОШКООБРАЗНЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СУБСТАНЦИЙ
ГРАНУЛЯЦИЯ И СУШКА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ
ГРАНУЛЯЦИЯ И СУШКА РАСПЫЛЕНИЕМ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОВМЕЩЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
МОДЕРНИЗАЦИЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
АТМОСФЕРНАЯ СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ
ВАКУУМНАЯ И АТМОСФЕРНАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШКА
СОВМЕЩЕНИЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ И СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ
СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ СУШКИ ПОРОШКОВ
СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШКА
СУШКА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ГРАНУЛЯТОРЫ И СМЕСИТЕЛИ ГРАНУЛЯТОРЫ
ВЛАЖНАЯ ГРАНУЛЯЦИЯ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА ВЛАЖНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ
СВЯЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА ДЛЯ ВЛАЖНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ
СУХАЯ ГРАНУЛЯЦИЯ
ЭКСТРУДЕР
ПРЯМОЕ ПРЕССОВАНИЕ
РОТАЦИОННЫЕ ТАБЛЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ
СОВРЕМЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ТАБЛЕТОЧНЫХ ПРЕССОВ
СТАДИИ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ТАБЛЕТИРОВАНИЕ (ПРЕССОВАНИЕ)
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЕ ТАБЛЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ
НАПОЛНЕНИЕ КОРПУСА КАПСУЛ
ТЕХНОЛОГИИ НАПОЛНЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ
ОРИЕНТИРОВКА, ЗАКРЫТИЕ ВЫГРУЗКА, ОЧИСТКА КАПСУЛ
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАПОЛНЕНИЕ ЖЕЛАТИНОВОЙ КАПСУЛ
ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДЫХ ЖЕЛАТИНОВЫХ КАПСУЛ
АЭРОЗОЛЬНЫЙ МЕТОД (ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД МИКРОКАПСУЛИРОВАНИЯ)
ВЫСУШИВАНИЕ РАСПЫЛЕНИЕМ (ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД МИКРОКАПСУЛИРОВАНИЯ)
ИНКАПСУЛЯЦИЯ МЕТОДОМ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ
МЕТОД ЭКСТРУЗИИ (ФИЗИЧЕСКИЙ МЕТОД МИКРОКАПСУЛИРОВАНИЯ)
МЕТОД, ОСНОВАННЫЙ НА ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПОЛИМЕРОВ И СШИВАЮЩИХ АГЕНТОВ
НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ
ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ И ПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ
ТЕХНОЛОГИИ ИНКАПСУЛЯЦИИ