Rotační kolonkový mlýn. Suspenze, která má být drcena, je vedena tryskou do pouzdra, kde prochází mezi paprsky, které jsou namontovány na rotoru rotujícím na hřídeli, a protilehlá ramena jsou v pouzdru pevně nehybná. Řady šlehačů rotoru jsou umístěny mezi řadami protikroužků skříně. Drcený materiál opouští trysku. Pokud stupeň mletí není dostatečný, suspenze prochází podruhé mlýnem. Tělo vrtulníku může být chlazeno. Kapalina určená pro tento vstup prochází tryskou a je vypouštěna skrz trysku.
V důsledku vysoké rychlosti pohybu úderů a částic směsi a jejich kolize s protiútoky se v mlýnu vyvíjí významný kavitační efekt (když bubliny vytvořené v kapalině praskly, vyzařují rázovou vlnu a způsobují intenzivní mikroproudy kapalina).
Proto se takové mlýny někdy nazývají kavitační mlýnky. Mohou být také použity k přípravě a homogenizaci emulzí. Produktivita takového mlýna s průměrem rotoru 200 nebo 800 mm a rychlostí otáčení 3 000 až 12 000 ot / min je až 100 kg suspenze za hodinu. Vibrocavitační koloidní mlýn. Řezačka se skládá ze statoru a rotoru, které jsou umístěny v krytu. Na povrch statoru a rotoru se aplikují podélné drážky. Zavěšení tryskou vstupuje do prstencové mezery mezi statorem a rotorem a vystupuje skrz trysku.
Když se rotor otáčí na hřídeli rychlostí 18 000 ot / min, částice suspenze, pohybující se z drážek rotoru do drážek statoru, kmitají při vysokých frekvencích, blízko ultrazvuku a jsou rozdrceny na velikost 1 μm. Mlýn lze chladit, protože toto chladivo prochází armaturami. Produktivita kolorového mlýna s vibrocavitačním průměrem 500 mm je od 500 do 700 kg suspenze za hodinu. Pro homogenizaci mastí se používají také speciální zařízení - homogenizátory s jiným zařízením. V homogenizátorech stejného typu se hrubá emulze lisuje pod vysokým tlakem úzkými kanály a štěrbinami. V homogenizátorech jiného typu je emulze pod vlivem odstředivé síly, vznikající při rotaci disku, tlačena štěrbinami v tomto disku a rozprašuje se do stavu mlhy. Emulze se vede dutou osou.
Princip působení homogenizujících dispergátorů je vytlačit produkt úzkými štěrbinami. Podstatou homogenizace je použití tlaku na kapaliny k rozdělení inkluzí v nich obsažených na velmi malé částice a vytvoření konstantní disperze pro další zpracování produktu. Existuje mnoho různých typů homogenizátorů.
Rotační pulzní aparáty (RPA) mohou významně zesílit procesy, ke kterým dochází během přípravy dispergovaných systémů, jako jsou emulze, suspenze a kombinované masti..

RPA jsou určeny pro přípravu vysoce dispergovaných, homogenizovaných kapalných emulzí a suspenzí, jakož i vícesložkových kompozic obtížně míchaných kapalin s teplotou zpracovávaného média do 95 ° C. Kombinují principy činnosti odstředivého čerpadla, dezintegrátor, dezintegrátor a koloidní mlýn. Pulzací, šokem a dalšími hydrodynamickými jevy vyskytujícími se v RPA se mění fyzikální a mechanické vlastnosti produktů a díky energetické technologii se snižuje energetická spotřeba výroby. Existuje mnoho zahraničních a domácích návrhů RPA různých typů. Největší aplikace našla RPA ponorného a průtokového (průtokového) typu. Ponorná RPA se obvykle provádí ve formě mixérů umístěných v kontejneru se zpracovaným médiem. Někdy se používají ke zvýšení účinnosti míchání a instalují kromě již existujících míchačů jiných typů (například kotvy). Ponorné RPA jsou sériově vyráběny domácím průmyslem pod názvem hydrodynamických zařízení rotorového typu a také řadou zahraničních společností. Navzdory strukturální jednoduchosti ponorná RPA neposkytuje poměrně jednotné zpracování celé hmoty produktu. Flow-type RPA jsou nejrozšířenější. Jejich pracovní těla jsou namontována v malém pouzdru s tryskami pro vstup a výstup z ošetřovaného média. Kromě toho ve většině návrhů zpracovávané médium vstupuje přes axiální trysku do vnitřní zóny zařízení a pohybuje se od středu k obvodu v něm. Jsou známy konstrukce RPA, u kterých se zpracovávané médium pohybuje v opačném směru a pohybuje se od periferie ke středu. Tímto pohybem se zvyšuje stupeň turbulizace proudu a současně se zvyšuje hydraulický odpor zařízení, náklady na elektřinu a zahřívání zpracovávaného média. Některé modifikace RPA mohou mít pracovní komory s různými směry toku.
Podle počtu pracovních komor může být RPA jednokomorová a vícesložková. Jednokomorová zařízení mají dva disky se soustřednými řadami zubů nebo válce se štěrbinami. Jeden nebo oba disky se otáčí. Ve vícekomorových zařízeních existují více než dva disky se zuby nebo perforovanými válci, v důsledku čehož se vytvoří dvě nebo více zón aktivního zpracování média. Kromě hlavních pracovních těles (válce se štěrbinami, disky) může mít RPA další pracovní těla určená ke zvýšení efektivity jejich práce. Jako přídavné prvky se často používají nože nože namontované na rotoru, statoru nebo skříni.

VELKÝ KATALOG FARMACEUTICKÝCH ZAŘÍZENÍ
Neustále aktualizovaný katalog různých farmaceutických zařízení s fotografiemi, popisy, videy a cenami.

SPECIALISTA A TECHNOLOGIE
Máme rozsáhlé propojení ve farmaceutickém prostředí, najdeme každého specialistu, pomůžeme s vývojem zařízení a technologií

DISKUSE O VAŠÍCH IDEÁCH PRO VÝROBU
Pomůžeme při hodnocení vašich nápadů. Rozsáhlé zkušenosti s organizováním různých průmyslových odvětví a výrobních produktů. Cenná rada.

OSOBNÍ MANAGER 24 HODIN
O všech záležitostech, od první konzultace po přijetí vybavení, komunikujete s jedním specialistou.