Roterende billet kolloidmølle. Suspensionen, der skal knuses, føres gennem dysen ind i huset, hvor den passerer mellem bjælkerne, som er monteret på en rotor, der roterer på akslen, og modarme, der er fast bevægelige i huset. Rækkerne med slagere af rotoren er placeret mellem rækkerne med modskaller på huset. Det knuste materiale forlader dysen. Hvis malingsgraden er utilstrækkelig, ledes suspensionen gennem møllen en anden gang. Hakkekroppen kan køles. Væsken beregnet til dette kommer ind gennem dysen og udledes gennem dysen.
På grund af den høje hastighed i bevægelsen af ​​slagene og partiklerne i blandingen og deres kollision med modangrebene, udvikler sig en betydelig kavitationseffekt i møllen (når boblerne, der dannes i væsken, sprænger, udsender en chokbølge og forårsager intense mikrostrømme væsken).
Derfor kaldes sådanne møller undertiden kavitationsslibemaskiner. De kan også bruges til at fremstille og homogenisere emulsioner. Produktiviteten af ​​en sådan mølle med en rotordiameter på 200 eller 800 mm og en rotationshastighed på 3.000 til 12.000 o / min er op til 100 kg suspension i timen. Vibrocavitation kolloidal fabrik. Haktern består af en stator og en rotor, som er placeret i huset. På overfladen af ​​statoren og rotoren påføres langsgående riller. Suspensionen gennem dysen trænger ind i det ringformede mellemrum mellem statoren og rotoren og går ud gennem dysen.
Når rotoren roterer på akslen med en hastighed på 18.000 o / min, svinger partiklerne i suspensionen, der bevæger sig fra rotorens riller til statorens riller, ved høje frekvenser, tæt på ultralyd og knuses til en størrelse af 1 um. Møllen kan afkøles, for dette kølevæske føres gennem fittings. Produktiviteten af ​​en kolloidmølle med vibrocavitation med en rotordiameter på 500 mm er fra 500 til 700 kg suspension i timen. Til homogenisering af salver bruges også specielle apparater - homogenisatorer med en anden anordning. I homogenisatorer af samme type presses en grov emulsion under højt tryk gennem smalle kanaler og spalter. I homogenisatorer af en anden type tvinges emulsionen under påvirkning af centrifugalkraften, der stammer fra rotation af disken, gennem slidserne i denne skive og sprøjtes til en tågetilstand. Emulsionen føres gennem den hule akse.
Handlingsprincippet for homogenisering af dispergeringsmidler er at tvinge produktet gennem smalle spalter. Essensen af ​​homogenisering er brugen af ​​tryk på væsker til at opdele indeslutningerne indeholdt i dem i meget små partikler og skabe en konstant dispersion til yderligere behandling af produktet. Der er mange forskellige typer homogenisatorer.
Rotationspulsationsapparater (RPA) kan intensivere processerne, der forekommer under fremstillingen af ​​spredte systemer, såsom emulsion, suspension og kombinerede salver.

RPA er beregnet til fremstilling af stærkt dispergerede, homogeniserede flydende emulsioner og suspensioner samt multikomponentsammensætninger af vanskeligt blandede væsker med en temperatur på det forarbejdede medium op til 95 ° C. De kombinerer driftsprincipperne for en centrifugalpumpe desintegrator, en desintegrator og en kolloidmølle. Ved pulserende, chok og andre hydrodynamiske effekter, der forekommer i RPA, ændres de fysiske og mekaniske egenskaber af produkterne, og energiforbruget i produktionen reduceres på grund af intensiveringen af ​​teknologiske processer. Der er mange udenlandske og indenlandske RPA-designs af forskellige typer. RPA af typen nedsænknings- og gennemstrømning (flow) fandt den største anvendelse. Nedsænkende RPA udføres sædvanligvis i form af blandere placeret i en beholder med et forarbejdet medium. De bruges undertiden til at øge blandingseffektiviteten ved at installere ud over allerede eksisterende blandere af andre typer (f.eks. Anker). Nedsænkbare RPA'er produceres serielt af den indenlandske industri under navnet hydrodynamiske enheder af rotortype såvel som af en række udenlandske virksomheder. På trods af den strukturelle enkelthed tilvejebringer nedsænkede RPA ikke en ret ensartet behandling af hele produktets masse. RPA af flowtypen er mest udbredt. Deres arbejdslegemer er monteret i et lille hus med dyser til ind- og udgang fra mediet, der skal behandles. I de fleste konstruktioner trækkes det medium, der skal behandles, ind gennem den aksiale dyse ind i indretningens indre zone og bevæger sig fra midten til periferien deri. RPA-design er kendt, hvor mediet, der behandles, bevæger sig i den modsatte retning og bevæger sig fra periferien til midten. Med denne bevægelse øges graden af ​​turbulisering af strømmen på samme tid, den hydrauliske modstand for apparatet, omkostningerne ved elektricitet og opvarmningen af ​​mediet, der behandles, stiger. Nogle RPA-ændringer kan have arbejdskamre med forskellige strømningsretninger.
Med antallet af arbejdskamre kan RPA være enkeltkammer og multikammer. Enhedskammeranordninger har to diske med koncentriske rækker af tænder eller cylindre med åbninger. En eller begge diske roterer. I multikammerapparater er der mere end to skiver med tænder eller perforerede cylindre, som et resultat af hvilke der dannes to eller flere zoner med aktiv behandling af mediet. Ud over de vigtigste arbejdsorganer (cylindre med åbninger, skiver) kan RPA have yderligere arbejdsorganer designet til at øge effektiviteten af ​​deres arbejde. Ofte bruges knive-knive monteret på en rotor, stator eller hus som ekstra elementer.

STOR KATALOG MED FARMACEUTISK UDSTYR
Et konstant opdateret katalog over forskellige farmaceutiske udstyr med fotos, beskrivelser, videoer og priser.

SPECIALISTER OG TEKNOLOGIER
Vi har omfattende forbindelser inden for det farmaceutiske miljø, vi finder enhver specialist, vi hjælper med udviklingen af ​​udstyr og teknologier

Diskussion af dine idéer til produktion
Vi hjælper med at evaluere dine ideer. Stor erfaring med organisering af forskellige industrier og fremstilling af produkter. Værdifuld rådgivning.

PERSONLIG MANAGER 24 timer
Du kommunikerer om alle spørgsmål, lige fra den første konsultation til modtagelse af udstyr, med en specialist.