Seda tüüpi granuleerimist on soovitatav kasutada granuleeritud toote soovimatu pikaajalise kokkupuute korral õhuga, võimaluse korral otse lahusest (näiteks antibiootikumide, ensüümide, loomset ja taimset päritolu toorainetest toodete tootmisel). Selle põhjuseks on lühike kuivamisaeg (3 kuni 30 s), materjali madal temperatuur (40–60 ° C) ja kandja kõrge temperatuur, mille tagavad suured suhtelised kiirused ja kuivatamise edasiviiv jõud. Selle protsessi läbiviimiseks on kaks viisi: täiteainete suspensioonide pihustamine koos sideaine ja lagundava aine lisamisega. Tahke faasi kogus suspensioonis võib olla 50–60%.
Keevkihtgranuleerimine (PS) võimaldab teil ühendada segamise, granuleerimise, kuivatamise ja tolmutamise toimingud ühes seadmes. Seetõttu kasutatakse PS-s granuleerimise meetodit tänapäevases farmaatsiatööstuses üha enam. Protsess seisneb pulbriliste koostisosade segamises suspendeeritud kihis, millele järgneb niisutamine granuleerimisvedelikuga, jätkates segamist. Keevkiht moodustub siis, kui õhk üles tõstab tahkete osakeste kihi, mis hakkab vedelikuna "keema". Voodi on keevkihis. Voolustamisseisundis osakestele mõjuvad jõud on tasakaalus. Osakesed keevkihis segunevad nii tõhusalt, et temperatuur püsib keevkihi kogu kõrguse vältel konstantsena. Keevkihtiseade, milles tableti segud segatakse, granuleeritakse ja kuivatatakse.
Pelleteid (mikrosfäärid) saadakse mitmel viisil: otsene granuleerimine, granuleerimine rullimise teel, granuleerimine keevkihis, granuleerimine kihiliselt. Pelleteid (mikrosfäärid) saadakse mitmel viisil: otsene granuleerimine, granuleerimine rullimise teel, granuleerimine keevkihis, granuleerimine kihiliselt. Otsene granuleerimine hõlmab graanulite loomist otse sideaine või lahustiga pulbrist. See on üsna kiire protsess, kus on vaja väikest kogust abiaineid. Esialgses etapis pulber segatakse ja niisutatakse. Seejärel lisatakse vajadusel lahusti või sideaine, mis pihustatakse pulbriosakestele. Pulberikiht juhitakse ringikujuliselt. Sellest tulenevate kokkupõrgete ja kiirenduste tõttu tekivad aglomeraadid, mis veeretatakse ümber, et saada õige sfäärilise kujuga tihedad graanulid. Pöörlemiskiirus mõjutab otseselt pelletite tihedust ja suurust. Seejärel kuivatatakse märjad graanulid keevkihis. Otsese pelletimisprotsessi eeliseks on ümarate pelletite tootmine, ...
Mikrosfääre saab valmistada ka ravimaine kihiga inertsel mikrosfääril. Kihtprotsess on raviaine kihtide järjestikune pealekandmine lahusest, suspensioonist või kuivast pulbrist. Tuumad võivad olla samast materjalist kristallid või graanulid või inertsed osakesed. Lahuse või suspensiooni kihina lahustatakse või suspendeeritakse raviaine osakesed vedelikus. Kui pulber on kihiline, ei toimu vedeliku väikese koguse tõttu täielikku lahustumist, sõltumata aktiivse komponendi lahustuvusest vedelikus. Ravimi pulbri pealekandmisel pihustatakse sideaine lahus kõigepealt inertsetele tuumadele ja seejärel kantakse pulber peale. Kihti moodustava komponendi lisamisega viiakse kiht-kihiline pellet moodustamiseks soovitud väärtuseni. Sobivateks kihti moodustavateks komponentideks on pulber ja sideained, suspensioonid või lahused. Pelletite liikumise tõttu rootoris on tihedate kihtide pealekandmine.
Pelletite (mikrosfääride) moodustumise uurimiseks on vaja mõista graanulite moodustumise ja kasvu mehhanisme. Mõned teooriad on tuletatud eksperimentaalsetest andmetest, teised - visuaalsete vaatluste põhjal. Tavapärane granuleerimine kui kõige paremini uuritud ja klassifitseeritud mikrosfääri moodustumise protsess, mis viidi läbi erinevate seadmete abil, jagunes kolme järjestikusesse etappi: tuuma moodustumise etapp, üleminekuetapp ja kera kasvu staadium. Mikrosfääride moodustumise ja kasvumehhanismi uurimiseks tehtud katsete põhjal pakuti siiski välja järgmised mikrosfääri kasvumehhanismid: südamiku moodustumine, sidumine, kihilisus ja hõõrdematerjali ülekandmine.
6231
980158
