Ketika mengaplikasikan pelapis pada unggun terfluidisasi, pelet dan butiran “dicairkan”, cairan disemprotkan ke atasnya untuk membuat pelapis, dan produk dikeringkan. Ukuran tetesan kecil dan viskositas rendah dari media yang disemprotkan memastikan aplikasi produk yang seragam.
Pelapisan semprotan atas digunakan untuk menghasilkan berbagai pelapis: dari pelapis tujuan umum hingga pelapis yang larut dalam jus lambung. Ketika lapisan semprotan diterapkan dari atas dalam unggun terfluidisasi (dalam batch dan instalasi kontinu), partikel-partikel “mencairkan” dalam aliran udara panas yang masuk melalui jaringan distribusi gas ke wadah produk. Fluida pelapis disuntikkan ke dalam bed terfluidisasi melalui nosel dengan arah berlawanan dengan aliran udara (berlawanan arah arus, dari atas ke bawah). Dengan gerakan lebih lanjut ke atas partikel dalam aliran udara, pengeringan terjadi. Untuk melakukan proses pelapisan, dua jenis instalasi digunakan dalam unggun terfluidisasi: batch dan kontinyu. Unit-unit ini juga dapat digunakan untuk proses granulasi (lihat bagian 4.8). Pemasangan tindakan berkala dari unggun terfluidisasi Glatt. Bentuk kerucut dari zona di mana laju aliran gas menurun memungkinkan pemrosesan produk yang sangat halus sekalipun. Kisi-kisi distribusi gas yang berbeda memberikan aliran gas yang optimal ke produk.
Pemasangan Glatt Continuous Fluid Bed Metode pelapisan sangat cocok untuk membuat cangkang pelindung dan berwarna di bawah kondisi produktivitas proses yang tinggi.
Produk terus menerus diumpankan dari satu sisi unit dan diangkut ke atas oleh aliran udara di atas panggangan distribusi gas. Instalasi dibagi menjadi beberapa zona untuk berbagai keperluan: pemanasan awal, penyemprotan, dan pengeringan. Tablet bersalut kering terus dilepas dari unit.
Semprotkan lapisan dari bawah pada sistem unggun terfluidisasi batch menggunakan pengemasan HS Wurster Glatt sangat cocok untuk produksi pelet dan butiran dengan pelepasan terkontrol zat aktif biologis. Ketika melakukan proses pelapisan menggunakan nosel Wurster HS, adalah mungkin untuk mencapai cakupan lengkap dari permukaan partikel dengan sejumlah kecil zat pelapis. Nozzle semprotan dipasang di panggangan distribusi gas, karena zat yang disemprotkan bergerak satu arah dengan aliran udara yang disuplai. Berkat penggunaan nozzle HS Wurster dan grill distribusi gas dengan berbagai jenis perforasi, partikel yang akan dilapisi dipercepat di dalam nozzle dan melewati secara merata melalui kerucut cairan yang disemprotkan..

Dengan gerakan ke atas lebih lanjut, partikel-partikel mengering dan di luar nosel Wurster HS kembali jatuh ke panggangan distribusi gas. Di sana mereka diarahkan lagi ke bagian dalam nosel, di mana mereka kembali dipercepat oleh semburan cairan yang disemprotkan, karena film-film yang sangat seragam terbentuk. Hasilnya, partikel dengan ukuran berbeda memiliki lapisan film yang seragam. Lapisan semprotan glatt dari bawah dalam sistem unggun fluida kontinu yang dikembangkan oleh Glatt sangat cocok untuk membuat cangkang pelindung dan berwarna dalam kondisi produksi tinggi.<| proses gi. Produk ini terus menerus diumpankan dari satu sisi instalasi dan diangkut oleh aliran udara di atas panggangan distribusi gas. Instalasi dibagi menjadi zona untuk berbagai keperluan: zona pra-pemanasan, zona semprot dan zona pengeringan, dan penyemprotan dilakukan dari bawah. Pelet kering dan butiran berlapis terus dihapus dari instalasi. Semprotkan lapisan dari bawah dalam sistem unggun terfluidisasi yang dikembangkan oleh Hiittlin. Berkat unit distribusi gas Turbojet dan Diskjet yang dikembangkan oleh Hiittlin, pergerakan produk dilakukan dalam arah yang telah ditentukan sebelumnya di seluruh volume wadah serta di area semprotan. Karena geometri node yang diberikan, kontrol yang tepat atas aliran udara dapat dilakukan. Gerakan seragam dan pencampuran produk tercapai. Karena pasokan udara pada sudut 45 °, beban filter berkurang. Tidak ada zona stagnan dalam wadah produk.
Dalam aparatus unggun terfluidisasi untuk pelapisan, nozel yang menyemprot bahan pelapis sangat penting. Nozzle memiliki komponen ketiga, yang disebut iklim mikro, yang membedakannya dari yang digunakan dalam teknologi tradisional. Berkat iklim mikro, nozzle tetap bersih dari solusi dan produk. Dengan demikian, distribusi dan ukuran tetesan tetap konstan dan dapat direproduksi. Selama operasi, akses bebas ke nozzle dimungkinkan, oleh karena itu, tidak perlu mengganggu proses jika terjadi nozzle yang tersumbat. Kehilangan solusi berkurang karena lokasi nozzle yang sesuai. INN ABOUT JET telah mengembangkan sistem pelapis AirCoater yang memungkinkan aplikasi pelapisan berkinerja tinggi. Keunikan dari instalasi ini adalah adanya unit distribusi gas INNOJET Orbiter dengan desain yang agak tidak biasa. Aliran udara proses melewati bukaan unit distribusi gas, yang merupakan cincin dengan berbagai diameter, dirangkai dalam desain tunggal dengan celah di antara mereka. Desain perakitan ini memberikan pergerakan produk yang efisien, lembut dan dapat diproduksi ulang. Cairan semprot diterapkan oleh nozzle semprotan, yang dengannya Anda dapat mengontrol ukuran tetesan. Penyemprotan terjadi pada sudut 360 °, yang memungkinkan Anda untuk menerapkan lapisan secara merata.

KATALOG BESAR PERALATAN FARMASI
Katalog yang terus diperbarui dari berbagai peralatan farmasi dengan foto, deskripsi, video, dan harga.

SPESIALIS DAN TEKNOLOGI
Kami memiliki koneksi yang luas di lingkungan farmasi, kami akan menemukan spesialis, kami akan membantu dengan pengembangan peralatan dan teknologi

DISKUSI IDEAS ANDA UNTUK PRODUKSI
Kami akan membantu mengevaluasi ide-ide Anda. Pengalaman luas dalam mengorganisir berbagai industri dan produk manufaktur. Saran yang berharga.

MANAJER PRIBADI 24 JAM
Anda berkomunikasi tentang semua masalah, dari saat konsultasi pertama hingga penerimaan peralatan, dengan satu spesialis.