研究では、混合物のHPMC含有量が24％未満の場合、放出プロファイルはコーティングへの水の浸透速度に依存し、混合物中のポリマー濃度の比率を選択する際の決定要因になることが示されています.
使用されるポリマーのほとんどは、広範囲の分子量で利用可能であり、コーティング技術を選択する際の主な要因の1つです。分子量は、粘度、機械的強度、フィルム弾性などのコーティング特性に大きな影響を与える可能性があります.
可塑剤。可塑剤は、高沸点の液体または固体です。可塑剤の例は、グリセリン、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリアセチン、クエン酸エステル（例、クエン酸トリエチル）、フタル酸エステル（例、フタル酸トリエチル）です。可塑剤の導入により、コーティングの弾力性が向上します。ひび割れは機械的損傷のリスクであり、コーティングの潜在的にコアへのフィルムコーティングの接着性が向上します。.
可塑剤がポリマーと相互作用すると、最低皮膜形成温度が低下する場合があります。高品質のフィルムを形成するために、特にコーティングの主な目的が保存中の剤形の安定性である場合、可塑剤はポリマーと高度に適合し、コーティングに永久的に保存される必要があります.

科学文献は、フィルムコーティングの物理化学的特性およびコーティング製品からの原薬の放出に対する可塑剤の濃度の効果の多くの例を提供しています。たとえば、可塑剤の含有量が多いと、オイドラギットRSでコーティングされたミクロスフェアからのメトプロロールの放出が減少し、保存中のコーティングされたミクロスフェアからのテオフィリンの放出の安定性が向上します。.
さらに、可塑剤の種類が薬物の放出速度に影響することが証明されています。たとえば、エチルセルロースとオイドラギットL100-55の混合物でコーティングされたミクロスフェアからのプロパノロールの放出は、親水性可塑剤クエン酸トリエチルを使用すると、疎水性ジブチルセバシネートを使用する場合よりも速く発生します。他の研究では、溶解すると可塑剤がコーティングから洗い流され、機械的特性と薬物放出の両方に影響することが示されています.
フィルムの塗布中のコーティング材料の接着は、望ましくない凝集物の形成を引き起こし、接着部分を分離しようとすると、得られるコーティングが損傷する可能性があります。この効果は、剥離剤をコーティング組成物に加えるか、スプレーチャンバーの直後にこれらの物質を使用することにより中和できます。有用な剥離剤には、タルク、ステアリン酸マグネシウム、カオリンなどが含まれます.
染料。染料は通常、剤形の外観を改善するために使用されます.

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