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使用されるペレット生産技術と設備

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使用されるペレット生産技術と設備

ペレット(ミクロスフェア)はいくつかの方法で得られます:直接ペレット化、圧延によるペレット化、流動床でのペレット化、層状化によるペレット化。ペレット(ミクロスフェア)はいくつかの方法で得られます:直接ペレット化、圧延によるペレット化、流動床でのペレット化、層状化によるペレット化.
直接ペレット化では、バインダーまたは溶剤を使用して粉末から直接ペレットを作成します。これは、少量の賦形剤が必要なかなり迅速なプロセスです。最初の段階では、粉末を混合し、湿らせます。次に、必要に応じて、溶媒またはバインダーを追加し、粉末粒子にスプレーします。粉末の層は円運動で駆動されます。これから生じる衝突と加速により、凝集体が発生し、それが転がり回って正しい球形の高密度ペレットを得る。回転速度は、ペレットの密度とサイズに直接影響します.
次に、湿ったペレットを流動床で乾燥させます。直接ペレット化プロセスの利点は、良好な流動性、投与量、分散性、コンパクトな構造、高いかさ密度、高密度の表面、および高い耐摩耗性を備えた丸いペレットの製造です。.

どんな課題に直面しても、MINIPRESSはそれを引き受ける準備ができています。私たちは多くの競合他社よりも強力であり、当社のサービスははるかに便利です。お客様に印象的な条件と驚くほど迅速なフルフィルメント注文を提供します。当社の専門家は、世界最先端の技術を使用してさまざまな機器を選択しています。あらゆるレベルで最新の生産に必要なものはすべて揃っています。そしてさらに.

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  • 更新しました: 08/10/2019
  • 在庫品および注文品の医薬品
  • 保証: ペレット製造装置の1年

モデル: ペレット製造

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当社のサービスと顧客サービス

最も一般的な組み合わせは、湿式造粒機とスフェロナイザーの組み合わせ、および押出機とスフェロナイザーの組み合わせです。流動床ペレット化。流動床の回転式インサートを使用してペレットを入手できます。粉末を混合して湿らせ、溶媒またはバインダーを接線方向に供給します。粉末層は回転インサートによって回転します。ローターインサートのエッジに沿って調整可能な隙間から供給されるプロセスエアにより、パウダー層がらせん状に動きます。塊が形成され、ローターインサートの回転により、規則的な球形の密なペレットに丸められます。ローター速度は、ペレットの密度とサイズに直接影響します。湿ったペレットの乾燥は、供給空気の高温での乾燥段階中にローターで直接、または流動床乾燥機で行われます。ペレットは、バインダーまたは溶媒を添加した粉末から直接かつ非常に迅速に作られます。得られた顆粒またはペレットは高密度である(垂直造粒機で得られる顆粒の密度に匹敵する)。必要に応じて、コーティングを適用する場合、固形分が高いシェルを受け取ります.

仕様書

得られたペレットの粒度測定組成は、幅広いサイズです。ローリングによるペレット化-押出プロセス後の押出物または湿式造粒プロセス後の湿潤顆粒に球状の形状を与えるプロセス。球状顆粒は良好な安定した流動性を提供し、最小の質量偏差の錠剤が得られます。たとえば、湿式造粒とランインによって調製された二塩基性リン酸カルシウム、水酸化マグネシウム、およびスルファジメジンの顆粒を研究すると、流動性が40〜100%増加したことがわかりました。湿った顆粒または押出物は、スフェロナイザーと呼ばれる装置で実行されます。スフェロナイザーの原理は次のとおりです。最初の段階で、材料が圧縮されます。回転移送造粒機を使用して、顆粒が形成されます。顆粒は、第2段階でスフェロナイザーで球状に丸められ、装置から取り除かれます。提示されたGEAスフェロナイザーでは、プレートは滑らかな刻み目で覆われています。プレートは、装置の壁に付着しながら回転します。したがって、良好な球形のペレットが形成され、良好な粒度分布が達成されます.

お客様へのヒント

顆粒または押出物は、遠心力と摩擦力の作用下で球形になります。スフェロナイザーのこの設計は、材料のエッジの破壊と望ましくない小さな粒子の出現の問題を解決します。プロセスの最適化は、回転サイクル時間、プレートの回転速度、製品の負荷、および回転プレートの周囲に沿った空気の流れの調整を選択することにより達成されます。グラットスフェロナイザーでは、湿式造粒製品または予備成形された押出物が回転ペレット化ディスクに供給されます。ディスクの回転、入ってくる製品の流れ、および空気の側壁のスロットを介して供給されるジェットにより、タンクの壁近くのらせん状の経路に沿った製品の規則正しい動きが作り出されます。集中的なローリングにより、粒子の表面が滑らかになり、ペレットが形成されます。結果として生じるダスト粒子は、プロセス中に直接、結果として生じるペレットによって再び捕捉されます。定期的な動作中に機器のスループットを向上させるために、いくつかのスフェロナイザーがカスケードに組み合わされています。カスケードの原理は、層状構造のペレットを得るためにも使用されます。この場合、ペレット構造は、以前に処理チェーンを通過する造粒プロセスによって決定されます.

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