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生産中の粉末のふるい分け

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生産中の粉末のふるい分け

以前に検討された装置で固体材料を粉砕する場合、均質な製品は実際には不可能であるため、大きな粒子を分離するには、ふるいなどの操作を実行する必要があります。スクリーニングは、特定の粒度分布を持つ混合物を得るための粉砕の不可欠な部分です。ふるい分けは、穴の開いたプレートまたはふるいを、定義された穴サイズでこすることにより、粉末の柔らかい集塊を除去します.
スクリーニング、またはスクリーニングは、ふるいを使用してさまざまなサイズの穀物の混合物を2つ(またはそれ以上)のグループに分離するプロセスです。ふるいセルを通過する粒度は、数によって特徴付けられます。研削の7度に対応する16の異なるスクリーンがあります.

どんな課題に直面しても、MINIPRESSはそれを引き受ける準備ができています。私たちは多くの競合他社よりも強力であり、当社のサービスははるかに便利です。お客様に印象的な条件と驚くほど迅速なフルフィルメント注文を提供します。当社の専門家は、世界最先端の技術を使用してさまざまな機器を選択しています。あらゆるレベルで最新の生産に必要なものはすべて揃っています。そしてさらに.

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  • 更新しました: 08/10/2019
  • 在庫品および注文品の医薬品
  • 保証: 生産中の粉体をスクリーニングするための機器の1年

モデル: 生産中の粉末のふるい分け

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当社のサービスと顧客サービス

ウェット製品用のふるいには、コンポーネントへの簡単な分解、簡単なメンテナンス(洗浄、ノードの滅菌)の機能があります。これらのふるいは、ノードを交換することで特定のプロセスのニーズに簡単に適応できるモジュール設計になっています。ロータリースクリーンの利点:大容量(最大5 t / h);製品と熱の低損失;最小限のダスト形成;製品の側面からの衝撃に対する高い耐性(耐食性、機械的強度);操作のしやすさ。グラット振り子スクリーンは、乾燥した脆く機械的に敏感な粉末と顆粒を均質化するために使用されます。このような画面では、製品のより穏やかな処理が提供されます。製品とこのタイプのふるいの設定に応じて、その生産性は最大2 t / hです。このタイプのふるいでは、20の異なるメッシュサイズとワイヤの太さがあります。ふるいでは、回転ローターの適切な周波数が連続的に調整可能です。製品の投与は、セルを備えた回転ドラムにより行われます.

仕様書

ふるいの目的は次のとおりです。湿った製品と乾燥した製品の均質化、所定のサイズの製品の粒子の取得。大きな粒子のサイズを所望のサイズに縮小する。粒子凝集体を初期サイズに粉砕します。均質な顆粒を得ます。ふるいのデザインは異なる場合があります。錠剤剤形の製造において、出発バルク固体は通常、振動作用原理を備えた機械でふるいにかけられます。動作の原理は、シャフトのさまざまなレベルにある商品が不均衡として機能することです。その結果、ふるいは垂直および水平面で円形の振動運動を実行します。ふるいは、運転中は蓋で密閉されています。完成品とスクリーニングは異なるトレイに入れられます。ふるいの容量は80-300 kg / hです。振動ふるいは、微粉末のふるい分けに特に効果的です。振動運動により、メッシュスクリーンの開口部の目詰まりが防止されるためです。.

お客様へのヒント

ロータースクリーンは、乾燥した原材料と製品を均質化するために使用されます。このようなふるいでは、凝集物、塊、およびプレス製品が粉砕および粉砕され、所定の最大サイズの穀物が製造されます。これは最適化されたボディ形状を持つ新しいふるいモデルです.
ふるいの以前に使用された狭められた形は、製品のハングを引き起こす可能性があるため、もはや使用されません。更新されたふるいのハウジングは、全長に沿って円筒形をしています。処理される製品の種類に応じて、このような回転式ふるいの生産性は20 kg / hから5 t / hです。 GSF Glatt回転式ふるいは、湿式造粒プロセス、梱包された製品の粉砕および粉砕後の湿潤粉末および顆粒に使用されます.
下側のドライブは、湿った製品でふるいの妨げられないローディングを提供します.

カスタマーレビュー(4)

医薬品の大規模なカタログ
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あなたのアイデアを評価するお手伝いをします。さまざまな産業および製造製品の編成における豊富な経験。貴重なアドバイス.

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