Döner kütük kolloid değirmeni. Ezilecek süspansiyon nozuldan mahfazaya beslenir, burada mil üzerinde dönen bir rotor üzerine monte edilen kirişler ve mahfazada hareketsiz sabitlenmiş karşı kollar arasından geçer. Rotorun çırpıcı sıraları, mahfazanın karşı kabuk sıraları arasında yer alır. Ezilmiş malzeme nozuldan ayrılır. Öğütme derecesi yetersizse, süspansiyon öğütücüden ikinci kez geçirilir. Doğrayıcı gövdesi soğutulabilir. Bunun için tasarlanan sıvı nozuldan girer ve nozuldan boşaltılır.
Karışımın atımlarının ve parçacıklarının hareketinin yüksek hızı ve karşı saldırılarla çarpışması nedeniyle, değirmende önemli bir kavitasyon etkisi gelişir (sıvı patlamasında oluşan kabarcıklar, bir şok dalgası yayar ve yoğun mikro akışlara neden olur. sıvı).
Bu nedenle, bu tür değirmenlere bazen kavitasyon değirmenleri denir. Emülsiyonları hazırlamak ve homojenleştirmek için de kullanılabilirler. 200 veya 800 mm rotor çapına ve 3.000 ila 12.000 rpm dönüş hızına sahip böyle bir değirmenin verimliliği saatte 100 kg'a kadar süspansiyondur. Vibrocavitation kolloidal değirmen. Doğrayıcı, yuvaya yerleştirilmiş bir stator ve bir rotordan oluşur. Stator ve rotorun yüzeyine uzunlamasına oluklar uygulanır. Memeden geçen süspansiyon, stator ile rotor arasındaki dairesel boşluğa girer ve nozuldan çıkar.
Rotor şaft üzerinde 18.000 rpm hızında döndüğünde, süspansiyonun parçacıkları, rotorun oluklarından statorun oluklarına hareket eder, yüksek frekanslarda salınır, ultrasonik yakındır ve bir boyutta ezilir. 1 μm. Değirmen soğutulabilir, çünkü bu soğutucu bağlantı elemanlarından geçirilir. 500 mm rotor çapına sahip bir vibavavitasyon kolloid değirmeninin verimliliği saatte 500 ila 700 kg süspansiyondur. Merhemlerin homojenleştirilmesi için özel cihazlar da kullanılır - farklı bir cihaza sahip homojenizatörler. Aynı tipteki homojenizatörlerde kaba bir emülsiyon, dar kanallar ve yarıklar yoluyla yüksek basınç altında preslenir. Başka bir tipteki homojenizatörlerde, diskin dönüşünden kaynaklanan merkezkaç kuvvetinin etkisi altındaki emülsiyon, bir sis durumuna püskürtülerek bu diskteki yuvalardan zorlanır. Emülsiyon içi boş eksenden beslenir.
Homojenleştirici dağıtıcıların etki prensibi, ürünü dar yarıklar boyunca zorlamaktır. Homojenizasyonun özü, içerdikleri inklüzyonları çok küçük parçacıklara bölmek ve ürünün daha fazla işlenmesi için sabit bir dispersiyon oluşturmak için sıvılar üzerinde basınç kullanılmasıdır. Birçok farklı homojenleştirici türü vardır.
Döner titreşimli aparatlar (RPA), emülsiyon, süspansiyon ve kombine merhemler gibi dağınık sistemlerin hazırlanması sırasında ortaya çıkan süreçleri önemli ölçüde yoğunlaştırabilir..

RPA, yüksek derecede dağılmış, homojenleştirilmiş sıvı emülsiyonları ve süspansiyonlarının yanı sıra, işlenmiş ortamın sıcaklığı 95 ° C'ye kadar olan çok bileşenli, zor karıştırılmış sıvı bileşimlerinin hazırlanması için tasarlanmıştır. Bir santrifüj pompanın çalışma prensiplerini, parçalayıcı, parçalayıcı ve kolloid değirmeni. RPA'da meydana gelen titreşimli, şok ve diğer hidrodinamik etkilerle, ürünlerin fiziksel ve mekanik özellikleri değiştirilir ve teknolojik süreçlerin yoğunlaşması nedeniyle üretimin enerji tüketimi azaltılır. Çeşitli türlerde birçok yerli ve yabancı RPA tasarımı vardır. Dalgıç ve akan (akış) tipte RPA en büyük uygulamayı buldu. Dalgıç RPA genellikle işlenmiş bir ortama sahip bir kaba yerleştirilen karıştırıcılar şeklinde gerçekleştirilir. Bazen, diğer türdeki mevcut karıştırıcılara (örneğin, çapa) ek olarak karıştırma verimliliğini arttırmak için kullanılırlar. Dalgıç RPA'lar, yerli sanayi tarafından rotor tipi hidrodinamik cihazlar adı altında ve bir dizi yabancı şirket tarafından seri olarak üretilmektedir. Yapısal sadeliğe rağmen, dalgıç RPA, ürünün tüm kütlesinin oldukça düzgün bir şekilde işlenmesini sağlamaz. Akış tipi RPA en yaygın olanlarıdır. Çalışma gövdeleri, tedavi edilecek olan ortama girmek ve çıkmak için nozullara sahip küçük bir kasaya monte edilir. Ayrıca, çoğu tasarımda, işlenecek ortam eksenel ağızlıktan cihazın iç bölgesine girer ve merkezden içindeki çevreye doğru hareket eder. RPA tasarımları, işlenmekte olan ortamın, çevreden merkeze doğru zıt yönde hareket ettiği bilinmektedir. Bu hareketle, akışın türbülans derecesi artar, aynı zamanda aparatın hidrolik direnci, elektrik maliyeti ve tedavi edilen ortamın ısınması artar. Bazı RPA modifikasyonlarının farklı akış yönlerine sahip çalışma odaları olabilir.
Çalışma odası sayısı ile RPA tek odacıklı ve çok odacıklı olabilir. Tek odacıklı cihazlar, eşmerkezli diş sıralarına sahip iki diske veya yuvalı silindirlere sahiptir. Disklerden biri veya her ikisi de dönüyor. Çok odalı cihazlarda, dişlerin veya delikli silindirlerin bulunduğu ikiden fazla disk vardır, bunun sonucunda ortamın iki veya daha fazla aktif işleme bölgesi oluşur. Ana çalışma gövdelerine (yarıklı, diskli silindirlere) ek olarak RPA, çalışmalarının verimliliğini artırmak için tasarlanmış ek çalışma gövdelerine sahip olabilir. Çoğu zaman, bir rotor, stator veya muhafaza üzerine monte edilen bıçaklar-bıçaklar ek elemanlar olarak kullanılır.

FARMASÖTİK CİHAZLARIN BÜYÜK KATALOĞU
Fotoğraflar, açıklamalar, videolar ve fiyatlar ile çeşitli farmasötik ekipman sürekli güncellenen bir katalog.

UZMANLAR VE TEKNOLOJİLER
İlaç ortamında geniş bağlantılarımız var, herhangi bir uzman bulacağız, ekipman ve teknolojilerin geliştirilmesine yardımcı olacağız

ÜRETİM İÇİN FİKİRLERİNİZİN TARTIŞMASI
Fikirlerinizi değerlendirmede yardımcı olacağız. Çeşitli endüstrileri organize etme ve ürün üretme konusunda kapsamlı deneyim. Değerli tavsiyeler.

KİŞİSEL MÜDÜR 24 SAAT
İlk danışma anından ekipman alımına kadar tüm konularda bir uzmanla iletişim kurarsınız.