Güvenilir servis önerilir

Üretimde doğrudan toz presleme

6215

979905
  • Doğrudan toz presleme
  • Farmasötik tozlar
  • Tablet üretimi için tozlar
  • Tablet basma bağlayıcı
  • Doğrudan toz presleme
  • Farmasötik tozlar
  • Tablet üretimi için tozlar
  • Tablet basma bağlayıcı

popüler aramalar

% 15

Üretimde doğrudan toz presleme için talimatları bulun

% 15

Üretimde doğrudan toz presleme için bir iş nasıl organize edilir?

% 35

Farmasötiklerin doğrudan sıkıştırılması

% 35

Modern ilaç üretiminde doğrudan sıkıştırma

Yeni MİA Kapsülü İşletmesi

ABD'de yeni bir endüstri aktif olarak gelişiyor - CBD yağının kapsüllenmesi. Kapsüller hastalıkların tedavisi ve önlenmesi için kullanılır. Firmamız CBD yağı kapsüllemek için ekipman üretmektedir. PDF TEKLİFİNİ İNDİR >>

Üretimde doğrudan toz presleme

Doğrudan sıkıştırma, granül tozların preslenmesi işlemidir. Tablet üretimi için teknolojik şemadan, doğrudan preslemenin üretim sürecinden 3-4 teknolojik operasyonu ortadan kaldırdığı görülebilir. Doğrudan presleme yönteminin çeşitli avantajları vardır, bunlar şunları içerir: bir dizi operasyonu ve aşamayı ortadan kaldırarak üretim döngüsünün zamanını azaltmak; daha az ekipman kullanın; taban alanının azaltılması; enerji ve işçilik maliyetlerinin azaltılması; nem, termolabil malzemeler ve uyumsuz maddelerden tabletlerin elde edilmesi. Doğrudan sıkıştırma yönteminin dezavantajları şunları içerir: tablet kütlesinin delaminasyon olasılığı; az miktarda aktif madde ile presleme sırasında dozaj değişiklikleri; yüksek basınç kullanma ihtiyacı. Bu dezavantajlardan bazıları, sıkıştırılmış maddeleri kalıba zorlayarak tabletlendiğinde en aza indirilir.
Bununla birlikte, bir takım avantajlara rağmen, doğrudan sıkıştırma yavaş yavaş üretime sokulmaktadır. Bu, tablet makinelerinin verimli çalışması için, preslenmiş malzemenin optimum teknolojik özelliklere sahip olması gerektiği ile açıklanmaktadır: bir izodimetrik kristal şekli, iyi akışkanlık (en az 5-6 g / s), yüksek sıkıştırılabilirlik (en az 0.4) -0.5 g / ml) ve tablet makinesinin pres takımına düşük yapışma. Bu özelliklere az sayıda granül haline getirilmemiş tozlar sahiptir: bromürler, sodyum klorür, potasyum iyodür, asetilsalisilik asit ve yaklaşık olarak aynı partikül büyüklüğü dağılımına sahip izodiametrik (eşitlenmiş) bir partikül şekline sahip diğer bazı preparatlar ve kural olarak çok sayıda küçük fraksiyon içeren. Partikül boyutu 0.5-1 mm ve gözenekliliği% 37 olan tozlar doğrudan sıkıştırmaya en uygun olanlardır. Örneğin, sodyum klorür tabletlerinin üretimi için, uzun bir parçacık şekli kabul edilebilir ve bu maddenin yuvarlak şekli neredeyse sıkıştırılamaz. En iyi akışkanlık, laktoz, fenil salisilat ve diğer benzer preparatlar gibi ekaksiyal parçacık şekline ve düşük gözenekliliğe sahip kaba tozlarda gözlenir. Bu tür preparatlar, önceden granülasyon olmadan sıkıştırılabilir. Kendi kütlelerinin etkisi altında huniden eşit miktarda uyku alma yeteneği, yani kendiliğinden dozaj kabiliyeti ve oldukça iyi sıkıştırılabilirlik ile birleştirilirler..

Karşılaştığınız görev ne olursa olsun, MINIPRESS bu görevi üstlenmeye hazırdır. Birçok rakipten daha güçlüyüz ve hizmetimiz çok daha uygun. Müşterilere etkileyici koşullar ve inanılmaz derecede hızlı siparişleri sağlıyoruz. Uzmanlarımız çeşitli ekipman seçmek için dünyanın en ileri teknolojilerini kullanıyor. Modern üretim için ihtiyacınız olan her şeye her düzeyde sahibiz. Ve daha fazlası.

Fiyat: 0 TL FİYAT NASIL AZALTILIR?

  • Güncellenmiş: 2019/08/10
  • Farmasötik ekipman stokta ve sipariş üzerine
  • Garanti: Üretimde doğrudan toz presleme ekipmanı için 1 yıl

Model: Üretimde doğrudan toz presleme

  • Olarak işaretlendi: İş planı Blog Yatırımlar yenilik Ekipman kataloğu Ticaret şirket Bir işletme satın alın Yeni Tablet parlatıcı tozlar Toz malzemeler basma Tozun tabletlere preslenmesi Üretim Doğrudan presleme Döner tablet presi Başlamak Makaleler Tablet Haplar Tablet reçetesi Tabletpress Eczane ekipmanları

popüler aramalar

% 15

Üretimde doğrudan toz presleme için talimatları bulun

% 15

Üretimde doğrudan toz presleme için bir iş nasıl organize edilir?

% 35

Farmasötiklerin doğrudan sıkıştırılması

% 35

Modern ilaç üretiminde doğrudan sıkıştırma

Fiyata ne dahil

  1. Aşamalı uzman değerlendirmesi 24 saat içinde probleminiz ve çözümlerin detaylı tartışması.
  2. Şirket seçimi üretici ve konuşma seçilen tedarikçi ile.
  3. seçim, müşteri için en uygun, ödeme düzeni ve teslim süresi.
  4. Ekipman alımı ve kontrolü video raporu ile göndermeden önce.
  5. Uzmanımızdan danışmanlık 17 yıllık tecrübesi ile  ekipmanın ömrü boyunca.

Kataloğumuzda gerekli ekipmanı bulamadıysanız, arayın +74953643808 ve kesinlikle aradığınızı size sunacağız, ya da sadece teknik özellikler için değil, aynı zamanda fiyat için de uygun benzer ekipmanları alacağız.
Garantili % 20'ye kadar indirim kataloğumuzun bir sonraki satın alımında hizmetlerimiz hakkında.
Bir tek kaliteli ekipman uzun yıllara dayanan güvenilir tedarikçilerden.
Esnek ödeme sistemi. Uygun ödeme kabulü.


Hizmet ve müşteri hizmetlerimiz

Küresel parçacıkların ve mikrokristallerin kombinasyonu nedeniyle laktoz iyi sıkıştırılabilirliğe sahiptir. Bazen Aerosil, kalsiyum silikat (aerojel) gibi az miktarda maddenin eklenmesi karışımı preslemeye uygun hale getirir. Bu nedenle, karışımın akışkanlığını arttırmak için eklenen optimal aerosil miktarı% 0.05-1'dir. Doğrudan sıkıştırma ile tablet üretimi için teknoloji, tıbbi maddelerin gerekli miktarda eksipiyan ile iyice karıştırılması ve tablet makinelerinde preslenmesidir. Şu anda, granülasyonun, tabletleme için maddelerin hazırlanmasında ana teknolojik işlem olarak kaldığı söylenebilir. Ancak, bariz ekonomik avantajları ve yüksek baskı kuvvetlerine sahip modern yüksek hızlı tablet preslerinin ortaya çıkması nedeniyle doğrudan ilaç üretimine doğrudan sıkıştırma uygulanmaktadır. Bazen tabletleme işlemi, gerekli tıbbi ve yardımcı maddeleri içeren peletler kullanılarak gerçekleştirilir. Tablet makinelerde tabletleme (presleme), bir matris ve iki zımbadan oluşan bir pres aleti ile gerçekleştirilir. Matris, içinde 3 ila 25 mm çapında bir silindirik deliğin açıldığı çelik bir disktir. Deliğin kesiti tabletin çapına eşittir.
Matrisler tezgah üzerinde karşılık gelen deliklere - çalışma yüzeyi - yerleştirilir. Verimliliği artırmak için matrisler iki ve üç yuvalı olabilir. Yumruklar (üst ve alt), matrisin üst ve alt deliklerine giren ve tabletin basınç altında preslenmesini sağlayan krom çelikten yapılmış silindirik çubuklardır (pistonlar). Zımbaların presleme yüzeyleri düz veya içbükey (farklı yarıçaplı veya eğrilikli), pürüzsüz veya enine oluklar (çentikler) ve oyulmuş bir yazıt ile olabilir. Yumruklar integral veya kombine olabilir. Tek parçalı zımba, iticili tek parçadır. İki tür tablet makinesi vardır: dinlenme matrisi ve hareketli bir yükleme hunisi ile; hareketli bir matris ve bir dinlenme hunisi ile. Birinci tip tablet makinelerine eksantrik veya krank (zımbaları tahrik eden mekanizma tipine göre) veya perküsyon (presleme kuvvetinin doğası gereği) adı verildi. İkinci tipteki makinelere döner, döner veya atlıkarınca denir (matrisin bir yumruk sistemi ile hareketinin doğası gereği). Eksantrik tablet makineleri (tasarımda daha basit) daha önce ortaya çıktı.

Özellikler

Bununla birlikte, ilaçların büyük çoğunluğu, ince parçacıkların ve parçacıkların pürüzlü yüzeyinin önemli (% 70'den fazla) içeriğinden dolayı tablet makinesinin matrisini kendiliğinden dolduramaz ve bu da güçlü parçacıklar arası sürtünmeye neden olur. Bu durumlarda, akış özelliklerini geliştiren ve kayma olarak sınıflandırılan yardımcı maddeler eklenir. Bu şekilde, vitaminler, alkaloidler, asetilsalisilik asit, fenobarbital, askorbik asit, sodyum bikarbonat, streptosid, fenasetin tabletleri elde edilir. Bu özellikler, doğrudan sıkıştırma teknolojisinde, özellikle büyük miktarlarda kullanılan maddelerin kontrolü için çok önemlidir, çünkü bu durumda tabletlerin kalitesi doğrudan tablet kütlesinin teknolojik parametrelerine, akışkanlığına, sıkıştırılabilirliğine ve sıkıştırılabilirliğine bağlı olacaktır. Deneysel olarak, bileşenin tablet kütlesindeki konsantrasyon ne kadar düşük olursa, parçacıklarının o kadar küçük olması gerektiği tespit edilmiştir. Farklı partikül boyutlarına sahip bileşenlerden oluşan homojen bir tablet kütlesi elde edemezsiniz. İki ince tozdan oluşan bir sistemin, bir bileşenin parçacıklarının diğerinden daha büyük olduğu bir sistemden daha homojen ve kararlı karışımlar oluşturduğu bilinmektedir. Çok bileşenli preparatların karışımının optimal bileşimini elde etmek için, aşağıdaki koşullara uymak arzu edilir: ayrı ayrı bileşenlerin parçacık boyutları, konsantrasyonlarına karşılık gelmelidir; tek tek bileşenlerin maddelerinin yoğunluğunun birbirine yakın seçilmesi arzu edilir; parçacık şekli küresel olana daha yakın olmalıdır. İlaç maddesi doğrudan sıkıştırma işlemi için uygunsa, geleneksel eksipiyanlar kullanılarak tabletlenir. Geleneksel eksipiyanları kullanırken tıbbi madde doğrudan sıkıştırma için uygun değilse, partiküller üzerinde yeterli bağlanma etkisi olan eksipiyanlar kullanın veya doğrudan kompresyon için uygun bir bağlayıcı ile ilaç maddesinin granüllerini kullanın. Şu anda, granülasyon olmadan tabletleme (doğrudan sıkıştırma) aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilir: malzemenin teknolojik özelliklerini geliştiren yardımcı maddelerin eklenmesi ile; tabletlenmiş malzemenin, tablet makinesinin besleme hunisinden kalıba zorlanması; preslenmiş maddenin ön yönlendirilmiş kristalizasyonu.

Müşterilerimiz için ipuçları

Ön yönlendirilmiş kristalizasyon, belirli kristalleştirme koşullarını seçerek belirli bir akışkanlık, sıkıştırılabilirlik ve nem kristallerinde tabletli bir maddenin elde edilmesinden oluşan presleme için uygun tıbbi maddelerin üretilmesi için en zor yöntemlerden biridir. Sonuç, huniden serbestçe çöken ve dolayısıyla doğrudan sıkıştırma için vazgeçilmez bir koşul olan hacimsel dozaja kolayca maruz kalan, izodimetrik şekilli kristallere sahip kristalli bir ilaç maddesidir. Bu yöntem, asetilsalisilik ve askorbik asitlerin tabletlerini elde etmek için kullanılır. Doğrudan sıkıştırma sırasında ilaçların sıkışabilirliğini arttırmak için, toz karışımının bileşimine kuru bağlayıcılar eklenir - çoğunlukla mikrokristalin selüloz (MCC) veya polietilen oksit (PEO). Suyu emme ve ayrı ayrı tablet katmanlarını hidratlama yeteneği nedeniyle, MCC ilaçların salınımı üzerinde yararlı bir etkiye sahiptir. MM ile dayanıklı, ancak her zaman iyi dağılmayan tabletler yapabilirsiniz. MCC ile birlikte tabletlerin parçalanmasını iyileştirmek için ulipraamilopectin eklenmesi önerilir. Kopovidon (bir vinilpirolidon kopolimeri), süneklik ve mükemmel kuru bağlama kabiliyetine yol açan küçük bir parçacık boyutuna sahiptir. Sunulan bağlayıcıların analizi Kollidon VA 64 fine'in doğrudan sıkıştırma ile tablet üretiminde en iyi bağlanma etkilerinden birine sahip olduğunu göstermektedir. Doğrudan sıkıştırma için, modifiye edilmiş nişastaların, tıbbi maddelerle kimyasal etkileşime giren, salınımlarını ve biyolojik aktivitelerini önemli ölçüde etkileyen bağlayıcılar olarak kullanılması önerilir. Süt şekeri genellikle tozların akışkanlığını ve iyi akışkanlığa sahip olan ve yeterli mekanik mukavemete sahip tabletler sağlayan granül kalsiyum sülfatın iyileştirilmesi için bir araç olarak kullanılır. Tabletlerin mekanik mukavemetini ve parçalanmalarını arttıran siklodekstrin de kullanılır.
Doğrudan sıkıştırma ile, düzgün bir dolgu oranı sağlayan ve hafif bir higroskopikliğe sahip bir madde olarak maltoz önerilir. Bir laktoz ve çapraz bağlı polivinilpirolidon karışımı da kullanılır. Susuz laktoz doğrudan kompresyon yapabilir ve iyi akışkanlığa sahiptir. İnce bir toz halinde öğütüldüğünde bile tableabilite özelliklerini kaybetmez, ancak aynı zamanda akışkanlığı azalır. Spreyle kurutulmuş laktoz mikrokristallerden oluşur - amorf ve camsı bir yapıya sahip parçacıklar.

Müşteri İncelemeleri (3)

FARMASÖTİK CİHAZLARIN BÜYÜK KATALOĞU
Fotoğraflar, açıklamalar, videolar ve fiyatlar ile çeşitli farmasötik ekipman sürekli güncellenen bir katalog.

UZMANLAR VE TEKNOLOJİLER
İlaç ortamında geniş bağlantılarımız var, herhangi bir uzman bulacağız, ekipman ve teknolojilerin geliştirilmesine yardımcı olacağız

ÜRETİM İÇİN FİKİRLERİNİZİN TARTIŞMASI
Fikirlerinizi değerlendirmede yardımcı olacağız. Çeşitli endüstrileri organize etme ve ürün üretme konusunda kapsamlı deneyim. Değerli tavsiyeler.

KİŞİSEL MÜDÜR 24 SAAT
İlk danışma anından ekipman alımına kadar tüm konularda bir uzmanla iletişim kurarsınız.

    Adınız (zorunlu)

    E-posta adresiniz (gerekli)

    Geri bildirim:

    Bize bir mesaj yazın

    ben, , ,

    üretimde doğrudan toz presleme.

    İletişim bilgilerim:






    Yorum Yap: