Derfor kan brugen af ​​UR-4-maskinen i køletrinnet markant reducere produktets størkningstid og gøre processen håndterbar og kontrollerbar. Når suppositoriemassen i køleinstallationen er helt hærdet, overføres det færdige produktrulle til den automatiske BP-11-maskine til tætning af containere og klipning af båndet. I BP-11-maskinen forsegles båndet og skæres i segmenter med et givet antal celler. Forsegling udføres ved pulserende opvarmning og komprimering. Den stabile temperatur på tætningsværktøjet leveres af to højeffektive ventilatorer. Samtidig med forseglingen udføres en kodningsoperation. Kodning af containere (anvendelse af serien og datoen) udføres ved ekstrudering ved hjælp af en kliche. Efter tætning behandles båndets kanter automatisk. Denne operation kan forbedre det færdige produkts udseende betydeligt. For at styre processen med at skære båndet i strimler med en given længde bruges en digital programmerer, der indstiller skæreområdet fra 1 til 10 suppositorier. På markedet for farmaceutisk udstyr til fremstilling af suppositorier er det italienske firma Sarong velkendt, der producerer udstyr til både små producenter og til virksomheder med høj effekt. Sarong fremstiller automatiske maskiner til produktion af suppositorier i SAAS-serien med fire modifikationer: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР og SAAS 15-АР med en kapacitet på 5.000 til 30.000 suppositorier i timen. Disse maskiner tillader produktion af suppositorier i blisterpakninger af aluminium og termoformet plast. I modsætning til produktion med medium effekt, i industrielle maskiner med høj produktivitet, støbes konturcellerne direkte i maskinen. Som et eksempel skal du overveje den automatiske maskine SAAS 9-AP. Dette er en højpræcisionsmaskine med lav støj og høj ydeevne (op til 22 tusind suppositorier i timen). Maskinstyring udføres via en programmerbar logik-controller (PLC). Den automatiske maskine har en optimal driftsform, som undgår dannelse af affald under produktionsprocessen. Overvej princippet om betjening af den automatiske maskine SAAS 9-АР. Fremstillingsprocessen for suppositorier begynder med dannelsen af ​​blisterstrimmelemballage fra plastfolie eller aluminiumsfolie. To ruller plastfolie (en rulle med tryk, hvorfra den forreste del af suppositoriepakken er dannet, den anden rulle uden tryk) er installeret; på rulleholdere. Plastfilm fra begge ruller trænger samtidigt ind i forvarmningsenheden, hvor de hurtigt opvarmes til den ønskede temperatur. I dette tilfælde reguleres den krævede filmspænding af en speciel anordning. Forvarmede plastfilm kommer ind i filmvarmeforseglingsenheden i form af en konturcelle.

To film er således forbundet med hinanden over hele overfladen med undtagelse af det indre rum i cellerne. Derefter kommer filmen ind i støbeenheden, hvor der blæses sammen trykluft i det ulodede rum, volumetrisk støbning af konturcellen. På samme tid forbliver et lille hul åbent i den øverste del af hver celle, gennem hvilken cellen efterfølgende udfyldes med en suppositoriumsmasse. Når det gælder emballage fremstillet af aluminiumsfolie i blokken til dannelse af konturceller, demonteres enhederne, der er beregnet til at arbejde med plastfilm - forvarmefilmenheden, filmvarmeforseglingsenheden og formeenheden. I stedet placeres en aluminiumsfolieformende enhed. På grund af den tunge vægt udføres installationen af ​​denne enhed i maskinen ved hjælp af en løftemekanisme. Det skal bemærkes, at enhederne er fælles for begge typer emballage. To ruller aluminiumsfolie er installeret på rulleholderne (den ene med tryk, den anden uden trykning). Foliespændingen justeres af enheden. Aluminiumsfoliebåndene fra begge valser trænger samtidigt ind i formningsenheden af ​​konturcellerne, hvor cellekonturen mekanisk ekstruderes på overfladen af ​​aluminiumsbåndet. I modsætning til en plastfolie kræver dannelse af celler fra aluminiumsfolie ikke en foreløbig opvarmning og anvendelse af trykluft. To bånd med ikke dannede indbyrdes forbundne halvdele af konturcellerne kommer ud af støbeenheden. Derefter er begge bånd forbundet, så halvdelen af ​​cellerne falder sammen fuldstændigt og kommer ind på stedet, hvor båndene opvarmes og til sidst forbindes ved varmeforsegling. På samme tid som i plastfilm forbliver en åbning til at trænge ind i suppositoriemassen åben øverst på hver celle. Således tjener en konturcelle støbt af en plastfolie eller aluminiumsfolie samtidig som en injektionsform. Støbt af plast eller aluminium kommer emballagen i form af et bånd ind i påfyldningsenheden. Suppositoriemassen, opvarmet til en temperatur på 30-80 ° C, afhængigt af det aktive stof og basen inkluderet i det, strømmer fra reservoiret gennem en rørledning til en volumetrisk dispenser, hvorfra produktet automatisk indlæses i cellerne.
For at opretholde den krævede temperatur og ensartede konsistens i suppositoriemassen er 80-liters tanken udstyret med en vandkappe og en omrører. Ved fremstilling af glycerinbaserede suppositorier med en viskøs konsistens (de formes normalt til aluminiumsfolie) tilvejebringer blanderen ensartet blanding af suppositoriemassen, opvarmet til en temperatur på ca. 80 ° C.

STOR KATALOG MED FARMACEUTISK UDSTYR
Et konstant opdateret katalog over forskellige farmaceutiske udstyr med fotos, beskrivelser, videoer og priser.

SPECIALISTER OG TEKNOLOGIER
Vi har omfattende forbindelser inden for det farmaceutiske miljø, vi finder enhver specialist, vi hjælper med udviklingen af ​​udstyr og teknologier

Diskussion af dine idéer til produktion
Vi hjælper med at evaluere dine ideer. Stor erfaring med organisering af forskellige industrier og fremstilling af produkter. Værdifuld rådgivning.

PERSONLIG MANAGER 24 timer
Du kommunikerer om alle spørgsmål, lige fra den første konsultation til modtagelse af udstyr, med en specialist.