Pålidelig service anbefales

Direkte pulverpresning i produktionen

6215

979.905
  • Direkte pulverpresning
  • Farmaceutiske pulvere
  • Pulvere til fremstilling af tabletter
  • Tabletpressebindemiddel
  • Direkte pulverpresning
  • Farmaceutiske pulvere
  • Pulvere til fremstilling af tabletter
  • Tabletpressebindemiddel

Populære søgninger

15%

Find instruktioner til direkte pulverpresning i produktionen

15%

Sådan organiseres en virksomhed med direkte pulverpresning i produktionen?

35%

Direkte komprimering af lægemidler

35%

Direkte komprimering i moderne farmaceutisk fremstilling

Ny CBD kapselvirksomhed

En ny industri udvikler sig aktivt i USA - indkapsling af CBD-olie. Kapsler bruges til behandling og forebyggelse af sygdomme. Vores virksomhed fremstiller udstyr til indkapsling af CBD-olie. DOWNLOAD PDF TILBUD >>

Direkte pulverpresning i produktionen

Direkte komprimering er processen til presning af granulære pulvere. Fra det teknologiske skema til fremstilling af tabletter kan det ses, at direkte presning fjerner 3-4 teknologiske operationer fra produktionsprocessen. Den direkte presmetode har adskillige fordele, herunder: reduktion af produktionscyklustiden ved at eliminere et antal operationer og trin; bruge mindre udstyr; reduktion af gulvplads; reduktion af energi- og arbejdsomkostninger; opnåelse af tabletter fra fugtigheds-, termolabile materialer og uforenelige stoffer. Ulemperne ved den direkte komprimeringsmetode inkluderer: muligheden for delaminering af tabletmassen; doseringsændringer under presning med en lille mængde aktive stoffer; behovet for at bruge højt tryk. Nogle af disse ulemper minimeres, når de tabletteres ved at tvinge de komprimerede stoffer ind i matricen.
På trods af en række fordele introduceres imidlertid langsomt direkte komprimering i produktionen. Dette forklares med det faktum, at det pressede materiale til produktivt arbejde med tabletmaskiner skal have optimale teknologiske egenskaber, nemlig: en isodiametrisk krystalform, god flydeevne (mindst 5-6 g / s), høj kompressibilitet (mindst 0,4 -0,5 g / ml) og lav vedhæftning til tabletmaskinens presseværktøj. Disse egenskaber besiddes af et lille antal ikke-granulerede pulvere: bromider, natriumchlorid, kaliumiodid, acetylsalicylsyre og nogle andre præparater med en isodiametrisk (ækvivalent) partikelform med omtrent den samme partikelstørrelsesfordeling og som regel ikke der indeholder et stort antal små fraktioner. Pulvere med en partikelstørrelse på 0,5-1 mm og en porøsitet på 37% er bedst egnede til direkte komprimering. F.eks. Til fremstilling af natriumchloridtabletter er en langstrakt partikelform acceptabel, og den runde form af dette stof er næsten ikke-komprimerbar. Den bedste fluiditet observeres i grove pulvere med ækvivalent partikelform og lav porøsitet - såsom lactose, phenylsalicitat og andre lignende præparater. Sådanne præparater kan komprimeres uden forudgående granulering. De er forenet af evnen til at få jævn nok søvn fra tragten under indvirkning af deres egen masse, dvs. spontan doseringsevne, såvel som en ganske god komprimerbarhed.

Uanset hvilken opgave du står over for er MINIPRESS klar til at påtage sig den. Vi er mere magtfulde end mange konkurrenter, og vores service er meget mere praktisk. Vi leverer kunder imponerende forhold og utroligt hurtigt opfylder ordrer. Vores eksperter bruger de mest avancerede teknologier i verden til at vælge forskellige udstyr. Vi har alt hvad du har brug for til moderne produktion på ethvert niveau. Og endnu mere.

Pris: $ 0 SÅDAN reduceres prisen?

  • Opdateret: 2019/08/10
  • Farmaceutisk udstyr på lager og på bestilling
  • Garanti: 1 år til udstyr til direkte pulverpresning i produktionen

Model: Direkte pulverpresning i produktionen

  • Markeret som: Forretning Forretningsplan Bloggen Investeringer Innovation Udstyrskatalog Handel Selskab Køb en virksomhed Ny Tabletpolermaskine Pudder Pulvermaterialer Ved at trykke Tryk på pulveret i tabletter Produktion Direkte presning Roterende tabletpress Start op Artikler tablettering Piller Tablet presc Tabletpress Farmaceutisk udstyr

Populære søgninger

15%

Find instruktioner til direkte pulverpresning i produktionen

15%

Sådan organiseres en virksomhed med direkte pulverpresning i produktionen?

35%

Direkte komprimering af lægemidler

35%

Direkte komprimering i moderne farmaceutisk fremstilling

Hvad er inkluderet i prisen

  1. Faset ekspertvurdering dit problem og en detaljeret diskussion af løsninger inden for 24 timer.
  2. Virksomhedsvalg producent og samtale med den valgte leverandør.
  3. Udvælgelse, optimalt for kunden, betalingsplan og leveringstid.
  4. Modtagelse og kontrol af udstyr før du sender med en videorapport.
  5. Konsultation fra vores specialist med 17 års erfaring  hele udstyrets levetid.

Hvis du ikke fandt det nødvendige udstyr i vores katalog, så ring +74953643808 og vi vil helt sikkert tilbyde dig det, du ledte efter, eller vi henter lignende udstyr, der ikke kun er egnet til tekniske egenskaber, men også til pris.
Garanteret rabat op til 20% på vores tjenester ved det næste køb i vores katalog.
Kun kvalitetsudstyr fra betroede leverandører med mange års omdømme.
Fleksibelt betalingssystem. Bekvem accept af betaling.


Vores service og kundeservice

På grund af kombinationen af ​​sfæriske partikler og mikrokrystaller har lactose god kompressibilitet. Undertiden gør tilsætning af en lille mængde stoffer som Aerosil, calciumsilicat (airgel) blandingen velegnet til presning. Så den optimale mængde aerosil, der tilsættes for at forbedre blandingens fluiditet, er 0,05-1%. Teknologien til fremstilling af tabletter ved direkte komprimering består i det faktum, at medicinske stoffer blandes grundigt med den krævede mængde hjælpestoffer og presses på tabletmaskiner. På nuværende tidspunkt kan det siges, at granulering fortsat er den vigtigste teknologiske operation ved fremstilling af stoffer til tablettering. Men direkte komprimering indføres i stigende grad i farmaceutisk produktion på grund af dets åbenlyse økonomiske fordele og fremkomsten af ​​moderne højhastigheds-tabletpresser med høje pressekræfter. Nogle gange udføres tabletteringsprocessen ved hjælp af pellets, der indeholder de nødvendige medicinske og hjælpestoffer. Tablettering (presning) på tabletmaskiner udføres af et presseværktøj, der består af en matrix og to slag. Matrixen er en stålskive, hvori der bores et cylindrisk hul med en diameter på 3 til 25 mm. Tværsnittet af hullet er lig med diameteren af ​​tabletten.
Matrix indsættes i de tilsvarende huller på bordpladen - arbejdsfladen. For at øge produktiviteten kan matrixer være to- og tre-slot. Stansere (øvre og nedre) er cylindriske stænger (stempler) lavet af kromstål, der trænger ind i hullerne i matrixen over og under og sikrer, at tabletten presses under pres. Stansernes presseflader kan være flade eller konkave (med forskellig radius eller krumning), glatte eller med tværgående riller (hak) samt med en indgraveret inskription. Stanserne kan være integrerede eller kombinerede. Stansen i ét stykke er et stykke med skubberen. Der er to typer tabletmaskiner: med en hvilematrix og en bevægelig belastningstragt; med en bevægelig matrix og en hviletragttragt. Den første type tabletmaskiner blev kaldt excentrisk eller krumtap (af den type mekanisme, der driver stanserne), eller perkussion (i form af pressekraften). Maskiner af den anden type kaldes roterende, roterende eller karrusel (af arten af ​​matrixens bevægelse med et stempelsystem). Eksentriske tabletmaskiner (som enklere i design) optrådte tidligere.

specifikationer

Langt de fleste medikamenter er imidlertid ikke i stand til spontant at fylde matrixen af ​​tabletmaskinen på grund af det betydelige (mere end 70%) indhold af fine fraktioner og ujævn overflade af partiklerne, hvilket forårsager stærk interpartikelfriktion. I disse tilfælde tilføjes hjælpestoffer, der forbedrer strømningsegenskaber og klassificeres som glidende. På denne måde opnås tabletter af vitaminer, alkaloider, acetylsalicylsyre, phenobarbital, ascorbinsyre, natriumbicarbonat, streptocid, phenacetin. Disse egenskaber er meget vigtige for styring af stoffer, der anvendes i direkte komprimeringsteknologi, især i store mængder, da kvaliteten af ​​tabletterne i dette tilfælde direkte vil afhænge af de teknologiske parametre for tabletmassen, dens flydeevne, kompressibilitet og komprimering. Det blev eksperimentelt fastslået, at jo lavere koncentrationen i komponentens tabletmasse var, jo mindre skulle dens partikler være. Du kan ikke få en homogen tabletmasse bestående af komponenter med skarpt forskellige partikelstørrelser. Det er kendt, at et system, der består af to fine pulvere, danner mere homogene og stabile blandinger end et system, hvor partikler af den ene komponent er større end den anden. For at opnå den optimale sammensætning af blandingen af ​​multikomponentpræparater er det ønskeligt at overholde følgende betingelser: partikelstørrelserne af de enkelte komponenter skal svare til deres koncentration; densiteten af ​​stofferne i de enkelte komponenter er ønskelig at vælge tæt på hinanden; partikelformen skal være tættere på sfærisk. Hvis lægemiddelstoffet er egnet til den direkte komprimeringsproces, tabletteres det under anvendelse af konventionelle hjælpestoffer. Hvis lægemidlet, når der bruges konventionelle excipienser, ikke er egnet til direkte komprimering, skal du bruge hjælpestoffer, der har en tilstrækkelig bindende virkning på partiklerne, eller brug granuler af lægemiddelstoffet med et bindemiddel, der er egnet til direkte komprimering. I øjeblikket udføres tablettering uden granulering (direkte komprimering) på følgende måder: med tilsætning af hjælpestoffer, der forbedrer materialets teknologiske egenskaber; ved at tvinge det tabletterede materiale fra tabletmaskinens tilførselsbeholder ind i matricen; foreløbig rettet krystallisation af det pressede stof.

Tip til vores kunder

Foreløbig rettet krystallisation er en af ​​de vanskeligste fremgangsmåder til fremstilling af lægemidler, der er egnede til presning, hvilket består i at opnå et tabletteret stof i krystaller med en given flydeevne, kompressibilitet og fugtighed ved at vælge visse krystallisationsbetingelser. Resultatet er et krystallinsk lægemiddelstof med krystaller med isodiametrisk form, der frit udfælder fra tragten og derfor let udsættes for volumetrisk dosering, hvilket er en uundværlig betingelse for direkte komprimering. Denne metode bruges til at opnå tabletter af acetylsalicylsyre og ascorbinsyrer. For at øge kompressibiliteten af ​​medikamenter under direkte komprimering sættes tørre bindemidler til sammensætningen af ​​pulverblandingen - oftest mikrokrystallinsk cellulose (MCC) eller polyethylenoxid (PEO). På grund af dets evne til at absorbere vand og hydrat individuelle lag af tabletter, har MCC en fordelagtig virkning på frigivelse af medikamenter. Med MCC kan du fremstille holdbare, men ikke altid godt opløselige tabletter. For at forbedre tabellenes opløsning sammen med MCC anbefales det at tilføje ulipraamilopectin. Copovidon (en vinylpyrrolidon-copolymer) har en lille partikelstørrelse, hvilket fører til forbedret duktilitet og fremragende tørbindingsevne. Analyse af de præsenterede bindemidler viser, at Kollidon VA 64 fine har en af ​​de bedste bindende virkninger i produktionen af ​​tabletter ved direkte komprimering. Til direkte komprimering anbefales det, at modificeret stivelse bruges som bindemidler, der indgår i kemisk interaktion med medicinske stoffer, hvilket væsentligt påvirker deres frigivelse og biologiske aktivitet. Mælkesukker bruges ofte som et middel til at forbedre flytbarheden af ​​pulvere såvel som granulært calciumsulfat, som har god flydeevne og giver tabletter med tilstrækkelig mekanisk styrke. Cyclodextrin bruges også, hvilket øger tabletternes mekaniske styrke og disintegration.
Med direkte komprimering anbefales maltose som et stof, der giver en ensartet udfyldningshastighed og har en let hygroskopicitet. En blanding af lactose og tværbundet polyvinylpyrrolidon anvendes også. Vandfri laktose er i stand til direkte komprimering og har god flydeevne. Det mister ikke egenskaberne ved tablærbarhed, selv når det slibes til et fint pulver, skønt dens fluiditet på samme tid falder. Spraytørret lactose består af mikrokrystaller - partikler med en amorf og glasagtig struktur.

Kundeanmeldelser (4)

STOR KATALOG MED FARMACEUTISK UDSTYR
Et konstant opdateret katalog over forskellige farmaceutiske udstyr med fotos, beskrivelser, videoer og priser.

SPECIALISTER OG TEKNOLOGIER
Vi har omfattende forbindelser inden for det farmaceutiske miljø, vi finder enhver specialist, vi hjælper med udviklingen af ​​udstyr og teknologier

Diskussion af dine idéer til produktion
Vi hjælper med at evaluere dine ideer. Stor erfaring med organisering af forskellige industrier og fremstilling af produkter. Værdifuld rådgivning.

PERSONLIG MANAGER 24 timer
Du kommunikerer om alle spørgsmål, lige fra den første konsultation til modtagelse af udstyr, med en specialist.

    Dit navn (påkrævet)

    Din e-mail-adresse (påkrævet)

    Feedback:

    Skriv os en besked

    jeg, , ,

    direkte pulverpresning i produktionen.

    Mine kontaktoplysninger:






    Kommentar: