Wie bei Zuckerüberzügen können Probleme nach oder während des Filmüberzugs auftreten. Überzogene Tabletten, Pellets und Granulate sind möglicherweise nicht stark genug oder delaminieren während des Beschichtungsprozesses. Aufgrund der Tatsache, dass die Filmbeschichtungen relativ dünn sind, ist ihre Fähigkeit, Defekte zu verbergen, viel geringer als die der Zuckerbeschichtung. Bei der Verwendung einer Filmbeschichtung können verschiedene Probleme auftreten. Ein Beispiel ist die Adhäsion, die auftritt, wenn die Flüssigkeitszufuhrrate die Trocknungsrate überschreitet, was die Bindung von Tabletten, Pellets und Granulaten und deren weitere Zerstörung verursacht.
Mit dieser Art der Beschichtung kann der Wirkstoff aus den Tabletten sofort freigesetzt werden. Diese Arten von Beschichtungen umfassen Polymere, die von BASF entwickelt wurden: Polyvinylalkohol (PVA), Kollicoat IR white und Kollicoat Protect. PVA-basierte Folien sind sehr flexibel, der Beschichtungsprozess ist jedoch nur in einem engen Bereich von technologischen Parametern möglich. Dieses Polymer wird während der Herstellung der Dispersion für den Filmüberzug schnell in Wasser dispergiert, bildet glänzende, nicht klebrige und sehr flexible Filme, die während der Lagerung nicht reißen. Um eine Beschichtung zu erzeugen, muss kein Weichmacher zugesetzt werden. Kollicoat IR kann durch HPMC und andere Beschichtungen mit sofortiger Arzneimittelfreisetzung in neuen Tablettenformulierungen ersetzt werden. Die Verwendung von Kollicoat IR erhöht die Effizienz des Tablettenbeschichtungsprozesses im Vergleich zu HPMC. Das Polymerbeschichtungsverfahren mit der besten Oberflächenqualität ist in weiten Grenzen möglich ...
Filmüberzüge mit modifizierter Freisetzung können auf pharmazeutische Produkte aufgebracht werden, um eine Modifizierung zu erreichen und die Arzneimittelfreisetzung zu steuern. Alle Beschichtungen gemäß der Kinetik der Arzneimittelfreisetzung können in die folgenden vier Typen unterteilt werden: Beschichtungen, die eine periodische Arzneimittelfreisetzung (intermittierende Freisetzung) ermöglichen. Diese Art umfasst Beschichtungen, die gegenüber den Wirkungen von magensaftresistenten Beschichtungen beständig sind. Beschichtungen mit sofortiger Wirkstofffreisetzung. Beschichtungen, die eine stabile (kontinuierliche) Wirkstofffreisetzung gewährleisten. Beschichtungen, die eine verzögerte (verzögerte) Arzneimittelfreisetzung ermöglichen. Betrachten Sie jede Art von Beschichtung genauer. Beschichtungen zur periodischen Freisetzung eines Wirkstoffs. Diese Art der Beschichtung sorgt für eine verlängerte Wirkung der Dosierungsform, bei deren Verabreichung das Arzneimittel portionsweise in den Körper freigesetzt wird, was den Plasmakonzentrationen entspricht, die durch die übliche Dosis alle 4 Stunden erzeugt werden. Solche Beschichtungen sorgen für eine Rückwirkung des Arzneimittels. Bei Darreichungsformen mit dieser Art von Beschichtung wird eine Dosis getrennt ...
Ein Filmüberzug ist eine dünne Hülle, die auf der Oberfläche einer Mikrokugel (Pellets) gebildet wird. Tabletten oder Granulate werden nach dem Trocknen der filmbildenden Substanzlösung auf ihre Oberfläche aufgetragen. Die Dicke der Filmüberzugsschicht beträgt etwa 5 bis 50 Mikrometer. Tropfen der Beschichtungsflüssigkeit werden auf die Ausgangsteilchen gesprüht. Die zugeführte Prozessluft verdampft die Flüssigkeit und trocknet die Filmschicht auf der Oberfläche der Partikel. Kleine Tropfengröße und niedrige Viskosität sorgen für eine gleichmäßige Verteilung des Films auf der Partikeloberfläche. Ein wichtiger Punkt beim Auftragen der Beschichtung ist ein sehr gleichmäßiger Auftrag des Beschichtungsmaterials. Die Beschichtungen sollten dicht sein, ohne mechanische Beschädigungen und Risse. Die Filmbeschichtung ist ein wirksames Mittel zum Aufbringen von Schutzfilmen, um die Eigenschaften der Partikel zu beeinflussen. Anfänglich beruhte die Technologie der Filmbeschichtungen auf der Verwendung von in organischen Lösungsmitteln löslichen Polymeren, die Nachteile wie Entzündungsgefahr, Toxizität, Umweltverschmutzungsprobleme und Kosten aufweisen ....
Nach dem Tablettierungsprozess muss die fertige Tablette am häufigsten beschichtet werden. In der modernen Pharmaindustrie nimmt die Bedeutung der Tablettenbeschichtung zu.
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