Der grundlegende Unterschied zwischen der Aerosolmethode und anderen ist das Vorhandensein eines gasdispergierten Mediums und infolgedessen eine wesentlich geringere Größe wechselwirkender Partikel und gebildeter Mikrokapseln.
Das Extrudat entsteht durch Stanzen auf speziellen Geräten - Extrudern. Nach dem Extrudieren (Stanzen) werden die Mikrokugeln entweder geschnitten oder kugelförmig gemacht und anschließend getrocknet. Für den Extrusionsprozess werden Schneckenextruder (5-15 atm) und radial extrudierende Extruder verwendet. In einem Schneckenextruder dreht sich die Schnecke in der Trommel und Material wird durch Löcher in der Platte am Ende der Trommel gedrückt. In einem radial extrudierenden Extruder erstreckt sich das Extrudat radial und tritt durch die Löcher aus. Die vorgestellten Extruder bieten folgende Vorteile: Gewährleistung eines guten Mischens; hohe Produktivität in der kontinuierlichen Produktion; die Möglichkeit, die erzeugte Wärme zu nutzen; Einfache Reinigung und Austauschbarkeit der Innenteile. Der Nachteil ist die Bildung von stehenden Zonen.
Bei der Exzentermaschine handelt es sich um eine Einplatzmaschine, bei der die Verarbeitungsobjekte (Tablets) bei der Ausführung grundlegender Vorgänge keinen Verkehr ausführen. Jeder Vorgang des technologischen Zyklus wird von einem separaten Aktuator ausgeführt: Laden (Dosieren), Pressen, Auswurfmechanismen. Für solche Maschinen ist es typisch, dass alle Tabletten auf einem Satz eines Presswerkzeugs hergestellt werden.
Rotationstablettenmaschinen (RTMs) weisen im Gegensatz zu Exzentermaschinen eine große Anzahl von Matrizen und Stempeln auf. Matrizen sind in einem rotierenden Matrixtisch montiert. Der Druck in der RTM steigt allmählich an, wodurch die Tabletten weich und gleichmäßig gepresst werden. RTMs haben eine hohe Produktivität (bis zu 0,5 Millionen Tabletten pro Stunde). Der technologische Zyklus des Tablettierens auf RTM besteht aus einer Reihe aufeinanderfolgender Vorgänge: Befüllen der Matrizen mit tablettiertem Material (volumetrische Dosierungsmethode). Eigentlich drücken. Herausdrücken. Tabletten fallen lassen. Operationen werden sequentiell im automatischen Modus ausgeführt. Die oberen und unteren Stempel gleiten entlang der Führungen (Capirs) und verlaufen zwischen den Presswalzen, die gleichzeitig Druck auf sie ausüben. Der Druck nimmt allmählich zu und ab, was zu einem gleichmäßigen und weichen Drücken der Tablette von oben und von unten führt. Je nach Typ können solche Maschinen mit einem oder zwei festen Einfülltrichtern ausgestattet werden. Ladetrichter können eingebaut werden ...
Die von NPO Pharmmedoborudovanie hergestellte Vorrichtung vom SG-Typ wird zum Granulieren von Pulvern in einem Fließbett, anschließendem Trocknen und Stäuben verwendet. Dieser Vorgang ist periodisch. Das Gehäuse der Vorrichtung besteht aus drei vollständig verschweißten Abschnitten, die nacheinander miteinander verbunden sind. Die Wirkungsweise ist wie folgt: 30 kg der zu granulierenden Tablettenmischung werden nach Rezeptur in den Lebensmitteltank gefüllt. Der Wagen mit den Anfangskomponenten rollt in die Vorrichtung und steigt auf. Die zum Lüften erforderliche Lufttemperatur wird eingestellt, die Misch-, Lüfter- und Trocknungszeiten werden eingestellt sowie die Zyklizität und Schüttelfrequenz der Beutelfilter. Das Gebläse wird über ein Tor eingeschaltet, das den Fluidisierungsluftstrom reguliert und den erforderlichen Fluidisierungsgrad der behandelten Masse einstellt. In festgelegten Intervallen schließt der Verschluss vor dem Ventilator, der Antrieb, der die Schlauchfilter fegt, wird eingeschaltet, und in bestimmten Intervallen werden die Düse und die Dosierpumpe, die die Ventilatorflüssigkeit zuführen, automatisch eingeschaltet ...
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