Jelenleg az automatákat az iparban széles körben használják kúpok öntésére, amelyek hólyagcsomagolásban készítik a kúpokat. Ez a csomag a kúptömeg kontúrcellákba való csomagolására szolgál, amelyet később lezárnak, kódolnak és a kívánt hosszúságú szalagokra vágják. A közepes méretű vállalkozásoknál a kúpgépek előre formázott szalagot használnak, mivel az öntőegység meglehetősen drága, nehéz felállítani, és magas működési költségekkel jár. Ezért egy ilyen csomópont használata alacsony termelékenységű gépekben nem jövedelmező. Az előre formázott szalag használata lehetővé teszi a gép által elfoglalt terület csökkentését és egyszerűsíti a gyártási folyamatot, mivel nincs szükség sűrített levegőre, vízre és szellőztetésre, valamint az öntés során keletkező szagok eltávolítására. Közepes teljesítményű gyógyszergyártáshoz az olasz Dott cég. BON APACE & Az S. gyártja a BP sorozatú gépek termelékenységét ...
Fizikai-kémiai szempontból a kúpokat diszpergált rendszereknek kell tekinteni, amelyek egy diszperziós közegből állnak, amelyet a diszpergált fázis képez, és amelynek szerepe gyógyászati anyag. A gyógyszerek tulajdonságaitól függően a diszpergált kúprendszer lehet homogén vagy heterogén. Homogenikus rendszerek alakulnak ki azokban az esetekben, amikor a hatóanyag feloldódik a bázisban. Heterogén rendszerek alakulnak ki abban az esetben, ha a gyógyszereket emulzió vagy szuszpenzió formájában juttatják a bázisba. A kúpok szerkezetében megkülönböztetjük a fő (gyógyászati anyagokat) és a segédanyagokat (hordozók vagy bázisok). A kúp alapokra számos követelmény vonatkozik: az alapoknak szobahőmérsékleten kellő keménységűnek kell lenniük; az alap olvadási hőmérsékletének (feloldódásának) közel kell lennie az emberi test hőmérsékletéhez; a bázisok nem irritálhatják a végbél nyálkahártyáját vagy nem okozhatnak nemkívánatos hatásokat, azaz fiziológiai szempontból közömbösnek kell lenniük; a kúp alapok nem zavarhatják egymást ...
Az összes előállított kúpnak meg kell felelnie a XI. Gyógyszerkönyv követelményeinek: A kúpok tömege egyenletes. A kúp homogenitását egy hosszanti metszeten vizuálisan ellenőrzik zárványok, az alaprészek, a különféle színű részecskék, az egyéb zárványok jelenléte vagy hiánya; légrúd megengedett. A kúpok tömegében az eltérés 5% -on belül megengedett. A kúpoknak azonos formájúnak kell lenniük. A kúpokban a gyógyászati anyagokat pontosan be kell mérni. A kúpok keménységének olyannak kell lennie, amely könnyű használatot biztosít.
A kúpok gyártására számos módszer létezik: köztük az olvadt anyag hengerezése, sajtolása és öntése a formákba. A gördülő módszert gyakran használják a gyógyszertári gyakorlatban. Ez a módszer időigényes, kevés higiénikus, és a kapott kúpok megjelenése kissé eltér. A kúpok csomagolására viaszos kapszulákat használnak. A sajtolási módszer lehetővé teszi kúpok, például tabletták előállítását excentrikus (forgattyús) tablettagépekben, megfelelő alakú mátrixok és lyukasztók felhasználásával. Az ilyen kúpok előállítása a zsírkúpok tömegének por alakúvá történő átalakításán alapszik, amely lehetővé teszi számára, hogy a betöltő tölcsérből szabadon aludhasson. Az adagolási pontosság és a szükséges folyóképesség elérése érdekében a kúptömeget hűtőszekrényben 3-5 ° C-ra hűtjük, aprítják és szitán szitálják..
A kúpalap készítésének fázisa az alkotóelemek mérésével kezdődik. Az első rozsdamentes acél reaktorban, amelynek gőzkabátja van, a paraffint megolvasztják, a második reaktorban a vízzsírt úgy olvadják el, hogy gőzt juttatnak a gőzkabátba. A melegített vízzsírt szivattyúval pumpálják az előre megolvasztott paraffinreaktorba. Az elegyet 60-70 ° C-ra melegítjük, és kakaóvajat adunk hozzá. A kakaóvaj módosításának elkerülése érdekében a melegítésnek nem szabad meghaladnia a 70 ° C-ot, és folyamatosnak kell lennie. Miután az alap teljesen megolvadt, keverővel 40 percig keverjük. A kész alapon meghatározzuk az olvadási hőmérsékletet és a teljes deformáció idejét.
6215
979892
