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複合プロセス機器

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複合プロセス機器

NPO Pharmmedobordovanieによって製造されたSGタイプの装置は、流動床での粉末の造粒、その後の乾燥および散布に使用されます。このプロセスは定期的です。装置のケーシングは、互いに連続して取り付けられた3つの全溶接部で構成されています。動作原理は次のとおりです。顆粒化する錠剤混合物30 kgをレシピに従ってフードタンクに入れます。初期コンポーネントを備えたカートは装置内に転がり上がります。ファンリングに必要な空気温度が設定され、混合、ファンリング、乾燥時間が設定され、バッグフィルターの周期性と振動の頻度が設定されます。ファンは、流動化空気の流れを調整するゲートを使用してオンになり、処理された塊の必要な流動化の程度を設定します。所定の間隔で、ファンの前にあるシャッターが閉じ、バッグフィルターをスイープするドライブがオンになり、一定の間隔で、ノズルとファンニング液を供給する定量ポンプが自動的にオンになります-タブレット混合物に資金が供給されます.

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  • 更新しました: 08/10/2019
  • 在庫品および注文品の医薬品
  • 保証: 複合プロセス用機器の場合は1年

モデル: 複合プロセス機器

  • としてマーク: 湿式造粒 湿式造粒 粉体造粒 顆粒 粒状 造粒機 造粒 設備カタログ スクリーニング 流動床 乾式造粒 乾式造粒 噴霧乾燥 医薬品機器

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SpinFlowの下部により、生産の必要な段階で効率を正確に高めることができます。つまり、製品のより強力で効率的な混合により、噴霧速度が向上し、造粒プロセスが加速されます。不均一画分の最小量により、多くの場合、流動層を備えた造粒機でのスクリーニング手順を中止できます。顆粒の密度が高いほど、タブレットプレスのスループットが向上する可能性があります。グラット連続流動層造粒機。給気ゾーンを複数のコンパートメントに分割することにより、プロセス空気を異なる流量と温度でプロセスに供給することができます。このような柔軟性と異なるゾーンでのノズルの異なる配置により、完全に異なる条件を作成できます。可能な下部および上部スプレー。粉末の凝集は、供給空気の最初の2つのセクションで発生し、3つ目では焼結物が乾燥し、4つ目で冷却されます。完成した製品は、製品の入口とは反対側のプロセスチャンバーの端でアンロードされます.

仕様書

次に、噴霧システムの電源を切り、ファネートの乾燥を開始します。ファンレーションのサイクル全体が終了すると、ファン8が自動的にオフになり、エアヒーターへの空気供給が停止します。フードタンクが下げられ、顆粒が錠剤化されます。巻き込みを避けるために、空気は低速で入ります。これは車輪付きのデバイスであるため、輸送に非常に便利です。装置タイプSGの技術的特性:1回限りの負荷:30-100 kg;造粒および乾燥時間:25〜120分。乾燥温度:20–80°С;消費電力:20 kW。この装置の利点は、生産サイクルと生産スペースを減らし、使用する機器の量を減らし、プロセスの複雑さを減らすことです。最新のデバイスSG-30にはソフトウェア制御パネルが装備されており、造粒液は空気ノズルを使用して噴霧されます。ただし、各薬物の特異性は、SGデバイスを使用した実証済みの造粒技術によると、このモードでは他の物質は造粒されないということです。このような状況では、造粒液の量、品質、供給速度などを決定するために、モードを再度実行する必要があります.

お客様へのヒント

グラット間欠流動層造粒機。そのようなデバイスでは、造粒、凝集、乾燥、コーティングのプロセスが、造粒液の上部および下部の霧化を使用して組み合わされます.
バッチモードでの造粒の場合、乾燥した出発材料を受け入れ容器に入れます。そこで、それは、加熱されたガスの乱流に混合され、懸濁され、凝集されます。粒状化)適切なバインダーをスプレーすることにより。次に、製品は、高い熱および物質移動係数を特徴とするプロセスで特定の残留水分まで乾燥されます。流動床を備えたさまざまなバッチ式装置の当事者のサイズは、20 g〜1500 kgです。.
流動床技術の革新は、流動床に追加の回転運動を与えるGlattのSpinFlowヘッドの開発です。生じる接線方向の力により、より高い顆粒密度、良好な流動性、均一な粒子サイズ分布、および微細な塵の形成の減少が達成されます。この底部の設計は、流動床設備での造粒の最適な生産プロセスの基礎であり、後続の技術操作に理想的な顆粒を得ることができます.

カスタマーレビュー(4)

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