Uno de los signos claros de agua hirviendo es una caída de espuma y un aumento de la temperatura, y existe el riesgo de descomposición de grasas y glicerol. Cocinar un parche (proceso de saponificación) dura un promedio de 2-3 horas. Inicialmente, la mezcla roja se convierte gradualmente en un gris blanquecino y, al final de la cocción, en una masa blanquecina. Se considera que el parche está terminado cuando una pequeña muestra vertida en agua fría forma una masa de plástico que, cuando se aplasta, no deja residuos en las manos y no se adhiere a los dedos. A continuación, el parche se libera del glicerol formado durante la hidrólisis de los triglicéridos grasos. Para hacer esto, la masa aún caliente se vierte en agua tibia a través de un tamiz fino de metal, donde se solidifica en forma de hilos. Esto aumenta significativamente la superficie de contacto de la masa con agua, lo que facilita el lavado de glicerol. Luego, la masa de yeso se transfiere a una máquina de amasar, calentada por vapor, donde se mezcla con agua tibia. Se drena el agua, después de lo cual se mezcla con agua varias veces más. La masa de yeso lavada de esta manera se carga nuevamente en la caldera y se calienta a 105-110 ° C hasta que se elimina completamente el agua. El producto terminado se despliega con una prensa de supositorio o se exprime en palitos, que se envuelven con papel pergamino..
La calidad del parche depende en gran medida de la calidad de los ingredientes de partida. Es necesario asegurarse de que el óxido de plomo no contenga impurezas de minio, que no saponifiquen las grasas, y que se destile agua para evitar la formación de sulfatos y carbonatos de plomo. Además, los subproductos (glicerina y agua de enjuague) deben eliminarse por completo durante el proceso de fabricación del parche para evitar que el parche se vuelva quebradizo durante el almacenamiento.

Un parche de plomo simple, además del uso directo en medicina (para enfermedades cutáneas inflamatorias purulentas, forúnculos, carbuncos, etc.), sirve como base para la preparación de todos los otros tipos de tiritas comunes. Las tiritas adhesivas, que junto con otras sustancias medicinales incluyen un parche de plomo simple, se dividen en resina de plomo (parche de plomo complejo) y cera de plomo (parche de epilina, mercurio y acrilamina). Enlucidos de resina de plomo. Este grupo incluye un complejo parche de plomo (Emplastrum Plumbi compositum), que tiene la siguiente composición: 85 partes de un simple parche de plomo, 10 partes de colofonia y 5 partes de aceite de trementina. Para prepararlo, el parche de plomo y la colofonia se fusionan, y luego se agrega terpentina a la masa semi-enfriada con agitación constante. Se produce un parche de plomo complejo en forma de barras y se usa como un irritante leve para enfermedades cutáneas inflamatorias purulentas, forúnculos, etc. Enlucidos de cera de plomo. Este grupo de parches incluye parches de epilina, mercurio y acrychin. Parche de epilina (Emplastrum Epilini) 4% consta de 4 partes de epilina, 54 partes de un parche de plomo simple, 5 partes de cera, 22 partes de lanolina anhidra y 15 partes de agua. En el proceso de fabricación, un simple parche de plomo se fusiona con cera y lanolina anhidra, después de lo cual la masa se filtra a través de un tamiz en un recipiente con un agitador. La epilina se disuelve en agua destilada con calentamiento suave. La solución resultante se emulsiona en una aleación caliente hasta que la masa de yeso se enfría por completo. El parche de epilina se usa en la práctica dermatológica para la depilación en el tratamiento de enfermedades fúngicas en el cuero cabelludo. El parche de mercurio (Emplastrum hydrargyri) consta de 59 partes de una pomada de mercurio gris concentrado con un contenido de mercurio del 84-86%, 16 partes de lanolina anhidra, 150 partes de un parche de plomo simple y 25 partes de cera amarilla.

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