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En ambos casos, se proporciona la presencia de un polvo fino en estado fluidizado y líquido de granulación pulverizado hasta el grado requerido de dispersión. El líquido de granulación se rocía usando boquillas, que son una parte muy importante de cualquier equipo combinado para granulación y secado en un lecho fluidizado. En la producción se utilizan boquillas de varios tipos. Distinguir: boquillas de fluido único en las que solo se rocía líquido y se requiere alta presión; dos fluidos, en los que tiene lugar la mezcla y pulverización de líquido con aire, y la mezcla se lleva a cabo en el entorno externo (boquillas con mezcla externa) o dentro de la boquilla (boquillas con mezcla interna). Dependiendo del tipo de boquilla, se utilizan diferentes modos de pulverización. Este o aquel tipo de boquilla se usa a diversas presiones de mezcla y dependiendo de la consistencia del producto final.
Presupuesto
El proceso en el aparato de PS consta de cuatro etapas: la mezcla es la primera operación tecnológica que afecta la calidad del granulado. La uniformidad de la mezcla depende del modo de funcionamiento aerodinámico del aparato, la relación de componentes en la mezcla, la forma y la densidad de las partículas. En la etapa de adición del líquido de granulación, las partículas de la masa granulada se aglomeran debido a las fuerzas de unión tanto del líquido mismo como de la solución formada al humedecer la capa superficial del material a tratar. En la etapa de secado, los grumos se convierten en aglomerados sólidos, parcialmente destruidos como resultado de la fricción entre ellos y con las paredes del aparato. El proceso de granulación en un lecho fluidizado ocurre simultáneamente con el secado de los gránulos resultantes con aire caliente. El secado del granulado terminado se lleva a cabo con el valor óptimo de humedad. La eliminación del polvo del granulado seco tiene lugar en el mismo aparato. Los gránulos secos obtenidos pueden tener una superficie rugosa, lo que complica su precipitación adicional desde el embudo de carga en la matriz de la máquina de tabletas durante el proceso de fabricación de tabletas..
Consejos para nuestros clientes.
Además, los gránulos pueden adherirse a la matriz y a los golpes de la prensa de tabletas, lo que puede causar pérdida de peso y la aparición de algunos defectos en las tabletas. Para evitar estos fenómenos indeseables, recurra a la operación de "desempolvado" del granulado. Esta operación se lleva a cabo mediante la aplicación gratuita de sustancias finamente divididas en la superficie de los gránulos en un modo periódico. Al quitar el polvo, se introducen sustancias deslizantes y sueltas en la masa de la tableta. La formación y el crecimiento de gránulos en el lecho fluidizado se produce debido a dos procesos físicos: aglomeración durante la humectación y adherencia con la posterior aglomeración. La calidad de los gránulos y su composición fraccional dependen de muchos factores que determinan el curso del proceso de granulación, los principales son la velocidad del gas de fluidización, la composición y la velocidad de flujo del líquido de granulación, y la temperatura en la capa . Existen dos hipótesis sobre el mecanismo de formación de gránulos en el lecho fluidizado: los centros de granulación en polvo fino son gotas de líquido de granulación; Los centros de granulación son partículas de cierto tamaño, introducidas en la composición dispersa del polvo..
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