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Nuestro servicio y atención al cliente.
Las palas en el rotor pueden mejorar significativamente las características de presión y flujo del RPA, aumentar la eficiencia del procesamiento del flujo en la zona interior y crear pasos de procesamiento adicionales. También se puede aumentar la efectividad de RPA instalando cuerpos de trabajo adicionales en el espacio de trabajo que no están estrictamente conectados con los cuerpos principales. En este caso, se utilizan dispersantes y otros cuerpos adicionales para aumentar la eficiencia de dispersión y el grado de turbulización de flujo. La presencia de cuerpos inertes (bolas, cuentas, anillos, etc.) conduce a una intensificación adicional de los procesos de molienda. La eficiencia de dispersión en RPA aumenta significativamente al aumentar la concentración de la suspensión, ya que esta molienda se produce no solo debido a RPA, sino también a través de una intensa fricción mecánica de las partículas de la fase dispersa entre sí. Los componentes principales del diseño RPA son: carcasa, eje, tornillo, impulsor, cilindro de estator pequeño, cilindro de estator grande, cilindro de rotor pequeño, cilindro de rotor grande, tubo de salida, copa de accionamiento, copa de carga, tubo de entrada, motor eléctrico, embrague y cuadro. El principio de la RPA es el siguiente: después de preparar los componentes de la mezcla, se introducen en la boquilla receptora de la copa de carga. Luego, los componentes se mezclan y se bombean con la ayuda de un tornillo al impulsor, desde el cual la mezcla se desecha en los segmentos del rotor y el estator. Con el paso de espacios entre los segmentos del rotor y el estator debido a la ruptura de la continuidad del medio y las pulsaciones resultantes en sus ranuras, la pomada se homogeneiza activamente. Después de pasar a través de las ranuras, la mezcla terminada se arroja a la tubería de salida y luego se alimenta a través de la tubería hasta el empaque. Es posible ajustar la velocidad del rotor, que se garantiza mediante un accionamiento eléctrico que consta de un motor eléctrico y un convertidor de frecuencia de pulso. El uso de RPA permite excluir tanto la molienda preliminar de los componentes en polvo como la posterior homogeneización de la pomada en el maser, al tiempo que garantiza un mayor grado de dispersión de las pomadas en suspensión..
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que en la preparación de ungüentos con medicamentos que son sustancias cristalinas con una red cristalina muy fuerte (ácido bórico, estreptocida, algunos antibióticos, etc.), el uso de RPA no excluye la molienda fina preliminar de las preparaciones. . Pero en todos los casos, la preparación de ungüentos usando RPA conduce a ahorros significativos en tiempo y energía, así como a una reducción en la pérdida de componentes en comparación con los métodos tradicionales para la preparación de ungüentos..
Presupuesto
Molino coloidal de palanquilla rotativa. La suspensión a aplastar se alimenta a través de la boquilla hacia la carcasa, donde pasa entre las vigas, que están montadas en un rotor que gira sobre el eje, y los contra-brazos se fijan inmóviles en la carcasa. Las hileras de batidores del rotor están ubicadas entre las hileras de contracarcasas de la carcasa. El material triturado sale de la boquilla. Si el grado de molienda es insuficiente, la suspensión se pasa a través del molino por segunda vez. El cuerpo del picador puede enfriarse. El fluido destinado a esto ingresa a través de la boquilla y se descarga a través de la boquilla..
Debido a la alta velocidad del movimiento de los latidos y las partículas de la mezcla y su colisión con los contraataques, se desarrolla un efecto de cavitación significativo en el molino (cuando las burbujas se forman en el líquido estallan, emitiendo una onda de choque y causando intensos microflujos de el líquido).
Por lo tanto, tales molinos a veces se llaman molinos de cavitación. También se pueden usar para preparar y homogeneizar emulsiones. La productividad de un molino de este tipo con un diámetro de rotor de 200 u 800 mm y una velocidad de rotación de 3.000 a 12.000 rpm es de hasta 100 kg de suspensión por hora. Molino coloidal de vibrocavitación. El helicóptero consta de un estator y un rotor, que se encuentran en la carcasa. En la superficie del estator y el rotor, se aplican surcos longitudinales. La suspensión a través de la boquilla entra en el espacio anular entre el estator y el rotor y sale a través de la boquilla..
Cuando el rotor gira sobre el eje a una velocidad de 18,000 rpm, las partículas de la suspensión, que se mueven de las ranuras del rotor a las ranuras del estator, oscilan a altas frecuencias, cercanas a las ultrasónicas, y son aplastadas a un tamaño de 1 μm. El molino puede enfriarse, ya que este refrigerante pasa a través de los accesorios. La productividad de un molino coloidal de vibrocavitación con un diámetro de rotor de 500 mm es de 500 a 700 kg de suspensión por hora. Para la homogeneización de ungüentos, también se utilizan dispositivos especiales: homogeneizadores que tienen un dispositivo diferente. En homogenizadores del mismo tipo, una emulsión gruesa se presiona a alta presión a través de canales y ranuras estrechas. En homogeneizadores de otro tipo, la emulsión, bajo la influencia de la fuerza centrífuga que surge de la rotación del disco, es forzada a través de las ranuras en este disco, rociando a un estado de niebla. La emulsión se alimenta a través del eje hueco..
El principio de acción de los dispersantes homogeneizadores es forzar el producto a través de rendijas estrechas. La esencia de la homogeneización es el uso de presión sobre los líquidos para dividir las inclusiones contenidas en ellos en partículas muy pequeñas y crear una dispersión constante para el procesamiento posterior del producto. Hay muchos tipos diferentes de homogeneizadores..
Los aparatos de pulsación rotativa (RPA) pueden intensificar significativamente los procesos que ocurren durante la preparación de sistemas dispersos como emulsión, suspensión y ungüentos combinados..
Consejos para nuestros clientes.
Los RPA están destinados a la preparación de emulsiones y suspensiones líquidas altamente dispersas y homogeneizadas, así como composiciones multicomponentes de líquidos difíciles de mezclar con una temperatura del medio procesado de hasta 95 ° C. Combinan los principios de funcionamiento de una bomba centrífuga, un desintegrador, un desintegrador y un molino coloidal. Por pulsaciones, golpes y otros efectos hidrodinámicos que ocurren en RPA, las propiedades físicas y mecánicas de los productos cambian y el consumo de energía de la producción se reduce debido a la intensificación de los procesos tecnológicos. Hay muchos diseños RPA extranjeros y nacionales de varios tipos. RPA del tipo sumergible y de flujo continuo (flujo) encontró la mayor aplicación. Los RPA sumergibles generalmente se realizan en forma de mezcladores colocados en un recipiente con un medio procesado. A veces se usan para aumentar la eficiencia de mezcla, instalando además de mezcladores ya existentes de otros tipos (por ejemplo, ancla). Los RPA sumergibles son producidos en serie por la industria nacional bajo el nombre de dispositivos hidrodinámicos de tipo rotor, así como por varias compañías extranjeras. A pesar de la simplicidad estructural, el RPA sumergible no proporciona un tratamiento bastante uniforme de toda la masa del producto. Los RPA de tipo flujo están más extendidos. Sus cuerpos de trabajo están montados en una pequeña carcasa con boquillas para entrar y salir del medio a tratar. Además, en la mayoría de los diseños, el medio a procesar ingresa a través de la boquilla axial a la zona interna del dispositivo y se mueve desde el centro hacia la periferia. Se conocen diseños RPA en los que el medio que se procesa se mueve en la dirección opuesta, moviéndose desde la periferia hacia el centro. Con este movimiento, el grado de turbulización del flujo aumenta, al mismo tiempo, aumenta la resistencia hidráulica del aparato, el costo de la electricidad y el calentamiento del medio a tratar. Algunas modificaciones de RPA pueden tener cámaras de trabajo con diferentes direcciones de flujo.
Por el número de cámaras de trabajo, RPA puede ser de una o varias cámaras. Los dispositivos de una cámara tienen dos discos con hileras concéntricas de dientes o cilindros con ranuras. Uno o ambos discos giran. En los aparatos multicámara, hay más de dos discos con dientes o cilindros perforados, como resultado de lo cual se forman dos o más zonas de procesamiento activo del medio. Además de los principales cuerpos de trabajo (cilindros con ranuras, discos), RPA puede tener cuerpos de trabajo adicionales diseñados para aumentar la eficiencia de su trabajo. A menudo, las cuchillas-cuchillas montadas en un rotor, estator o carcasa se utilizan como elementos adicionales..
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