Durante la operación de carga, el rodillo del deslizador superior con el punzón está en el punto más alto del capir superior (etapa I). Luego se desliza por el capir inclinado. El punzón toca el orificio de la matriz, lo sumerge y exprime el material. La presión aumenta y alcanza un máximo en el momento en que el rodillo del deslizador está bajo la presión del rodillo (operación de prensado - etapa II). Después de eso, el rodillo con el punzón comienza a subir el capir y alcanza un máximo. El control deslizante inferior realiza los siguientes movimientos: en la etapa de carga, su rodillo está soportado por un rodillo que regula el volumen del orificio de la matriz. El control deslizante inferior se mueve en un capir recto. Durante la operación de prensado, su rodillo es levantado por un rodillo de presión, debido a lo cual el punzón inferior ejerce presión sobre el material de la tableta. Luego, el capir sube un poco, como resultado de lo cual el golpe inferior empuja la tableta hacia afuera (la operación de expulsión es la etapa III).
Después de esto, debido a la bajada del capir, el golpe más bajo también cae y todo se repite nuevamente. La siguiente es una descripción de las características de las máquinas de tabletas rotativas domésticas. En general, los RTM pueden tener de 12 a 55 matrices (posiciones) en el rotor. Además, pueden ser de un solo hilo (con un embudo de carga) y de dos hilos (con dos embudos de carga). En este último caso, todo el proceso de producción termina en media vuelta del rotor y, como resultado, el rendimiento del RTM aumenta drásticamente. Tal máquina de alto rendimiento es, en particular, la RTM-41, que es de dos líneas y tiene 41 pares de herramientas de prensa. Esta máquina permite la producción de tabletas con un diámetro de 5-15 mm y 20 mm. La máquina RTM-300M se utiliza para la producción de tabletas cilíndricas de diámetros pequeños con extremos planos y esféricos. Dado que la presión en el RTM es bilateral y aumenta (se elimina) gradualmente, las tabletas son de alta calidad. Estas máquinas funcionan de manera uniforme, no desempolvan. Se puede instalar un agitador en la tolva de alimentación. El rotor giratorio permite la instalación de dispositivos para desempolvar los agujeros de la matriz antes de cargarlos, así como también después (para desempolvar la superficie de la matriz llena). Algunos diseños incluyen limpiaparabrisas o herramientas de limpieza para garantizar que los punzones estén limpios. Las prensas rotativas se fabrican, equipadas con un alimentador vibratorio, que puede, al ajustar la amplitud y frecuencia de las vibraciones de la parte de llenado vibrante del alimentador, romper las fuerzas de adhesión entre las partículas de polvo, lo que aumenta significativamente su movilidad y compensa la falta. de fluidez.

El rendimiento de las máquinas equipadas con un alimentador vibratorio está aumentando. En este caso, la granulación también es necesaria, pero con una ligera reducción en los requisitos de uniformidad del granulado. En prensas de tabletas domésticas, la masa de la tableta y las posibles inclusiones mecánicas se controlan durante el proceso de fabricación de tabletas. Para controlar la masa, existen dispositivos automáticos: en caso de desviación de la masa de tabletas del preajuste, la lámpara de señal se enciende. El control automático de las inclusiones metálicas se realiza utilizando un dispositivo que detecta y extrae tabletas con inclusiones metálicas de la corriente. Los colectores de polvo se utilizan para eliminar las partículas de polvo de la superficie de las tabletas que salen de la prensa. Las tabletas pasan a través de un tambor rotativo perforado y se limpian del polvo, que es aspirado del colector de polvo por dispositivos especiales. La formación de tabletas de drogas generalmente ocurre a presiones de 25-250 MPa; la presión más alta se usa extremadamente raramente. En la mesa. 4.8 da un ejemplo de los principales indicadores técnicos de las máquinas de tabletas rotativas. Aunque los RTM son técnicamente muy superiores a los excéntricos, tienen algunas desventajas, a saber: diseño complejo; requieren más golpes y troqueles de repuesto. La calidad de las tabletas está influenciada por la magnitud de la presión, la velocidad de prensado, el estado y la resistencia al desgaste de la herramienta de prensado, que está sujeta a un desgaste bastante fuerte, ya que experimenta cargas pesadas. La resistencia de las matrices es 2-3 veces menor que la de los punzones, lo que se explica por la interacción química del material de la matriz con la masa comprimida, la carga rígida de la matriz, la fricción de las partículas del material prensado y la tableta en las paredes de la matriz;
preparación más difícil para presionar; más tiempo de limpieza; Una gran variación en la desviación de la masa del valor nominal debido al uso de docenas de conjuntos de herramientas de prensa. Las máquinas excéntricas usan solo un conjunto de herramientas de prensado y, por lo tanto, las fluctuaciones en la masa de las tabletas individuales son menores que al presionar sobre RTM. En base a las desventajas anteriores, podemos concluir que las máquinas de tabletas rotativas solo son rentables en la producción en masa. Antes de presionar, cualquier tableta debe ajustarse, calibrarse y ajustarse de manera óptima. Antes de comenzar el proceso, llevan a cabo pruebas de tabletas, arrancan la máquina manualmente, como resultado de lo cual logran la masa de tableta necesaria, la resistencia y la desintegración adecuadas, así como eliminan defectos externos.

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