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Equipos para el proceso de granulación en húmedo.

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Equipos para el proceso de granulación en húmedo.

El granulado se obtiene en el proceso de granulación de masa húmeda en máquinas especiales: granuladores. El principio de funcionamiento de los granuladores es que el material se limpia con cuchillas, rollos de resorte u otros dispositivos a través de un cilindro perforado o malla. Para garantizar el proceso de limpieza, la máquina debe funcionar en modo óptimo sin sobrecarga, de modo que la masa húmeda pase libremente por los orificios del cilindro o la malla. Si la masa está suficientemente humedecida y moderadamente plástica, entonces no sella los agujeros y el proceso transcurre sin dificultad. Si la masa es viscosa y sella los agujeros, la máquina funciona con sobrecarga y es necesario apagar periódicamente el motor y enjuagar las cuchillas del tambor..
El granulador contiene una cámara de trabajo en la cual el material húmedo a granular se alimenta a través de un embudo de alimentación..

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Modelo: Proceso de granulación en húmedo

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Otro diseño del aparato para combinar operaciones de mezcla y granulación es un mezclador-granulador centrífugo. El fluido de granulación fluye a través de la boquilla y se extiende sobre la superficie del rotor. El componente suelto a través de la boquilla entra en la capa del componente líquido y se introduce en él por la acción de las fuerzas centrífugas. La mezcla terminada, que alcanza el cono 3, bajo la acción de fuerzas centrífugas, fluye a través de los agujeros, se dispersa y es capturada por el flujo de aire que ingresa a las tuberías de abajo hacia arriba. Los gránulos obtenidos se depositan en la parte cónica del granulador, y el aire se elimina del aparato a través de la malla. El tamaño de los gránulos depende del modo de funcionamiento del rotor, la presión del aire y la geometría de la perforación del cono. Las desventajas son la complejidad del diseño del eje y la difícil limpieza del granulador..

Presupuesto

Los tornillos se instalan en la cámara en dos ejes paralelos. Los tornillos se mueven y frotan el material a través de una placa perforada que forma el fondo de la cámara de trabajo. En el granulador de transferencia rotativa, los gránulos se forman presionando el producto en el espacio entre los "dedos" de los rodillos, que giran uno hacia el otro. La longitud del producto está controlada por el diseño del rollo. Las ventajas de este granulador son su alta velocidad de perforación y la longitud controlada del producto. La desventaja es la baja productividad. En el aparato fabricado por OYSTAR Huttlin, los gránulos se forman por la fuerza centrífuga que surge de la rotación de las cuchillas. A través de boquillas especiales ubicadas en dos lugares del aparato, se suministra líquido de granulación.

Consejos para nuestros clientes.

A través de una válvula especial, el granulado resultante se elimina del aparato. El aparato tiene un filtro para atrapar pequeñas partículas de material. Mezcladores granuladores. Típicamente, las operaciones de mezclar y humedecer uniformemente la mezcla de polvo con diversas soluciones de granulación se combinan y se llevan a cabo en un único mezclador. La mezcla se asegura mediante una mezcla circular forzada vigorosa de partículas y su colisión entre sí. El proceso de mezcla para obtener una mezcla homogénea dura 3-5 minutos. Luego, se alimenta un líquido de granulación en el mezclador al polvo premezclado, y la mezcla se mezcla durante otros 3-10 minutos. Después de que se completa el proceso de granulación, se abre la válvula de descarga y cuando el raspador gira lentamente, el producto terminado se derrama.

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