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Encapsulation en lit fluidisé

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Encapsulation en lit fluidisé

Le revêtement dans un lit fluidisé de particules fines dans des conditions supercritiques est une nouvelle technologie émergente conçue pour encapsuler des produits thermolabiles. Les fluides supercritiques sont des solvants uniques, car leur densité est similaire à la densité des liquides, tandis que la viscosité et le coefficient de diffusion sont proches de ceux des gaz. La pulvérisation de solutions supercritiques permet d'obtenir des gouttelettes et des particules de taille submicronique, ainsi que la pulvérisation sur d'autres particules. Étant donné que les forces cohésives et adhésives pour les solutions supercritiques sont faibles par rapport à ces indicateurs pour les solvants organiques, la force de compression capillaire est également insignifiante.

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  • Mis à jour: 08/10/2019
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Modèle: Encapsulation

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Notre service et nos services clients

Ainsi, la nouvelle technologie d'encapsulation en lit fluidisé en conditions supercritiques permet le revêtement de matériaux thermolabiles, dont la granulométrie ne dépasse pas 100 microns, sans agglomération de particules. La technologie est de plus en plus introduite dans la production pharmaceutique moderne et nécessite des études supplémentaires pour obtenir des médicaments de nouvelle génération efficaces et sûrs. Actuellement, le processus d'encapsulation a connu de nouveaux développements en raison de la possibilité de modifier les propriétés pharmacologiques des médicaments et du développement d'équipements innovants. Les substances médicinales actives dures, molles et liquides peuvent être enfermées dans différents types de coquilles; par conséquent, ce matériel est mis en évidence dans un chapitre distinct.

Caractéristiques

Cette fonction vous permet d'encapsuler dans un lit fluidisé des particules inférieures à 100 microns sans formation d'agglomérats. Dans ce cas, le fluide supercritique est utilisé à la fois comme solvant pour une solution dispersible et comme agent fluidifiant. Cette installation se compose de trois unités: système d'alimentation en dioxyde de carbone; un extracteur dans lequel le dioxyde de carbone est saturé d'un matériau de revêtement; réacteur haute pression. Le volume du réacteur est de 500 cm3; la pression maximale dans le système est de 30 MPa, la température maximale est de 373 ° C. Avant de réaliser le processus, le réacteur est chargé de matériau encapsulé.

Conseils pour nos clients

Pour fluidiser le lit de particules du bas de l'appareil, du dioxyde de carbone pur est introduit à travers un fond perforé. Il a été confirmé expérimentalement qu'avec l'augmentation de la pression dans le système, le taux de fluidisation minimum diminue. Le processus d'encapsulation commence après l'établissement de l'équilibre thermique dans le réacteur. Le dioxyde de carbone passe à travers un extracteur dans lequel il est saturé d'une substance de revêtement et pulvérisé par une buse dans le réacteur. À la suite de la dispersion, des gouttelettes de taille submicronique se forment, qui se déposent à la surface des particules et se répandent, formant un film mince. Après revêtement, les particules sont séchées.

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