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Notre service et nos services clients
Les combinaisons les plus courantes sont la combinaison d'un granulateur-mélangeur humide avec un sphéroniseur, ainsi qu'une extrudeuse avec un sphéroniseur. Pelletisation en lit fluidisé. Les pastilles peuvent être obtenues à l'aide d'un insert rotatif dans le lit fluidisé. La poudre est mélangée et humidifiée, le solvant ou liant est fourni tangentiellement. La couche de poudre est mise en rotation par un insert rotatif. L'air de processus, qui est fourni à travers un espace réglable le long des bords de l'insert de rotor, provoque le déplacement de la couche de poudre en spirale. Il se forme des agglomérats qui, en raison de la rotation de l'insert de rotor, sont enroulés en pastilles denses de forme sphérique régulière. La vitesse du rotor a un effet direct sur la densité et la taille des pellets. Le séchage des pastilles humides a lieu soit directement dans le rotor pendant la phase de séchage à une température élevée de l'air fourni, soit dans un séchoir à lit fluidisé. Les granulés sont fabriqués directement et très rapidement à partir d'une poudre avec l'ajout d'un liant ou d'un solvant. Les granulés ou granulés résultants ont une densité élevée (comparable à la densité des granulés obtenus dans les granulateurs verticaux). Si nécessaire, lors de l'application des revêtements, recevez des coques à haute teneur en solides.
Caractéristiques
La composition granulométrique des pastilles obtenues est dans une large gamme de tailles. Pelletisation par laminage - processus consistant à donner une forme sphérique à l'extrudat après le processus d'extrusion ou aux granulés humides après le processus de granulation humide. Les granulés sphériques offrent une bonne fluidité stable et des comprimés avec un écart de masse minimum sont obtenus. Par exemple, lors de l'étude de granules de phosphate de calcium dibasique, d'hydroxyde de magnésium et de sulfadimézine préparés par granulation humide suivie d'un rodage, il s'est avéré que leur coulabilité augmentait de 40 à 100%. Les granulés ou extrudés humides sont exécutés sur des équipements appelés sphéroniseurs. Sphéroniseur dont le principe est le suivant: au premier stade, le matériau est compacté. En utilisant un granulateur à transfert rotatif, des granules sont formés qui, au deuxième stade, sont roulés dans un sphéroniseur à une forme sphérique et retirés de l'appareil. Dans le sphéroniseur GEA présenté, la plaque est recouverte d'indentations lisses. La plaque tourne, tout en adhérant aux parois de l'appareil. Ainsi, des pastilles de bonne forme sphérique sont formées et une bonne distribution granulométrique est obtenue.
Conseils pour nos clients
Le granulé ou l'extrudat est amené à une forme sphérique sous l'action des forces centrifuges et de friction. Cette conception du sphéroniseur résout le problème de la destruction des bords du matériau et de l'apparition de petites particules indésirables. L'optimisation du processus est obtenue en sélectionnant le temps de cycle de rotation, la vitesse de rotation de la plaque, la charge du produit et la régulation du débit d'air le long de la périphérie de la plaque rotative. Dans un sphéroniseur Glatt, des produits de granulation humides ou des extrudats préformés sont introduits dans un disque de granulation rotatif. En raison de la rotation du disque, de l'écoulement du produit entrant et du jet alimenté à travers la fente dans la paroi latérale de l'air, un mouvement ordonné du produit le long d'un chemin en spirale près de la paroi du réservoir est créé. En raison d'un roulement intensif, la surface des particules est lissée et forme des granulés. Les particules de poussière résultantes sont à nouveau capturées par les pastilles résultantes directement pendant le processus. Pour augmenter le débit de l'équipement lors d'un fonctionnement périodique, plusieurs sphéroniseurs sont combinés en cascade. Le principe de la cascade est également utilisé pour obtenir des pastilles avec une structure en couches. Dans ce cas, la structure des granulés est déterminée par le processus de granulation, qui passe auparavant à travers la chaîne de traitement.
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