La diferencia fundamental entre el método de aerosol y otros es la presencia de un medio disperso de gas y, como resultado, con un tamaño significativamente menor de partículas que interactúan y microcápsulas formadas..
El extruido se obtiene como resultado de perforar dispositivos especiales: extrusoras. Después de la extrusión (punzonado), se produce corte o esferización de las microesferas, seguido de secado. Para el proceso de extrusión, se utilizan tornillos (5-15 atm.) Y extrusoras de extrusión radial. En una extrusora de tornillo, el tornillo gira en el tambor y el material es forzado a través de agujeros en la placa al final del tambor. En una extrusora de extrusión radial, la extrusión se extiende radialmente y sale a través de los agujeros. Las ventajas de las extrusoras presentadas son las siguientes: garantizar una buena mezcla; alta productividad en producción continua; la posibilidad de usar el calor generado; fácil limpieza e intercambiabilidad de partes internas. La desventaja es la formación de zonas estancadas..
La máquina excéntrica es una máquina de una posición en la que, al realizar operaciones básicas, los objetos de procesamiento (tabletas) no llevan a cabo el tráfico. Cada operación del ciclo tecnológico se realiza mediante un actuador separado: mecanismos de carga (procesamiento por lotes), prensado y expulsión. Para tales máquinas, es típico que todas las tabletas se produzcan en un conjunto de una herramienta de prensa.
Las máquinas rotatorias de tabletas (RTM), a diferencia de las máquinas excéntricas, tienen una gran cantidad de troqueles y punzones. Las matrices se montan en una tabla de matriz giratoria. La presión en el RTM aumenta gradualmente, lo que proporciona un prensado suave y uniforme de las tabletas. Los RTM tienen una alta productividad (hasta 0,5 millones de tabletas por hora). El ciclo tecnológico de las tabletas en RTM consiste en una serie de operaciones secuenciales: Llenado de las matrices con material en tabletas (método de dosificación volumétrica). Realmente apremiante. Empujando hacia afuera. Dejar caer pastillas. Las operaciones se realizan secuencialmente en modo automático. Los punzones superior e inferior se deslizan a lo largo de las guías (capirs) y pasan entre los rodillos de presión, que ejercen presión simultánea sobre ellos. La presión aumenta y disminuye gradualmente, lo que conduce a un prensado uniforme y suave de la tableta desde arriba y desde abajo. Dependiendo del tipo, tales máquinas pueden equiparse con una o dos tolvas de alimentación fijas. Se pueden instalar tolvas de carga ...
El aparato tipo SG fabricado por NPO Pharmmedoborudovanie se utiliza para la granulación de polvos en un lecho fluidizado, posterior secado y desempolvado. Este proceso es periódico. La carcasa del aparato está hecha de tres secciones totalmente soldadas montadas secuencialmente entre sí. El principio de funcionamiento es el siguiente: 30 kg de la mezcla de tabletas a granular se cargan en el tanque de alimentos de acuerdo con la receta. El carro con los componentes iniciales rueda hacia el aparato y se eleva. Se establece la temperatura del aire requerida para la mezcla, se establecen los tiempos de mezcla, mezcla y secado, así como la ciclicidad y la frecuencia de agitación de los filtros de bolsa. El ventilador se enciende usando una compuerta, que regula el flujo de aire de fluidización, establece el grado requerido de fluidización de la masa tratada. A intervalos predeterminados, el obturador frente al ventilador se cierra, el accionamiento que barre los filtros de bolsa se enciende y, a ciertos intervalos, la boquilla y la bomba dosificadora que suministran el fluido de ventilación se encienden automáticamente. ...
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