湿法制粒适用于流动性差且颗粒之间粘附力不足的粉末。在两种情况下，都将粘合剂溶液添加到物料中以改善颗粒之间的粘附力。进行制粒或擦拭湿物料的目的是压实粉末并获得均匀的颗粒-具有良好流动性的颗粒。湿法制粒包括连续的步骤：将这些物质研磨成细粉，然后将干燥的药物与赋形剂混合；将粉末与制粒液体混合；造粒干燥湿颗粒；将干颗粒撒粉。研磨和混合在较早提出的各种设计的研磨机和混合机中进行。将所得粉末过筛.
如果制粒产品与空气不希望的长时间接触，如果可能直接从溶液中直接接触（例如，在生产抗生素，酶，动物和植物来源的原材料的产品中），建议使用这种制粒方法。这是由于较短的干燥时间（从3到30 s），材料的低温（40-60°C）和载体的高温所致，这可以通过较高的相对速度和较高的干燥过程的驱动力。可以通过两种方法进行此过程：在添加粘合剂和崩解剂的情况下喷涂填料的悬浮液。悬浮液中固相的量可以为50-60％.
流化床制粒（PS）使您可以将混合，制粒，干燥和除尘的操作组合在一台设备中。因此，在现代制药工业中越来越多地使用PS中的造粒方法。该方法包括将粉末状成分在悬浮层中混合，然后在连续混合的情况下用制粒液体润湿它们。当向上的空气举起一层固体颗粒时，像液体一样“沸腾”，形成流化床。床处于流化状态。在流化状态下作用在颗粒上的力处于平衡状态。流化床中的颗粒混合非常有效，以至于流化床整个高度上的温度保持恒定。流化床设备的一般设计，其中将片剂混合物进行混合，制粒和干燥.
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