如前所述，有效药物的生产需要使用大量的赋形剂。片剂生产中的赋形剂旨在使片剂具有必要的技术性能，以确保：剂量准确性，机械强度，崩解性，储存期间的稳定性。赋形剂对药物有效性和质量的影响以及对赋形剂的要求。根据其功能目的，赋形剂分为六类。添加填充剂（稀释剂）以获得一定质量的片剂。使用少量药物（通常为0.01-0.001 g）或在压片有效的有毒物质时，可以使用填充剂来调节某些技术参数（强度，崩解等）。填充剂决定了压片质量的技术性能和制成的片剂的物理机械性能。可用的最便宜和最实惠的赋形剂是淀粉，葡萄糖和糖.
建议将压制的整个过程分为三个阶段：压实（预压）；压实（预压）；压实（预压）。紧凑的身体结构；产生的紧凑体的体积压缩。在外力影响下的压制的第一阶段，由于材料颗粒彼此之间的相对位移和空隙的填充，这些颗粒接近并致密化了材料颗粒。在这种情况下克服的努力可以忽略不计，即使在低压下，压实也变得明显。施加的能量主要用于克服内部（颗粒之间）和外部（颗粒与基质机器之间）的摩擦.
许多制造制药设备的公司都在不断改进二手压片机及其组件。最近，FETTE公司（德国）改进了旋转压片机，使用分段矩阵盘代替了传统模具。代替了47个模具和47个螺钉，仅使用了3个细分，这具有明显的优势，例如：高生产率-每小时高达31.1万片；花费在产品更改上的时间更少-无需调整单个矩阵；减少了清洁时间，因为零件数量减少了，并且没有难以清洁的孔；由于减少了对基质壁的摩擦，降低了药片的弹出力；由于采用高合金钢制成的扇形和较低的摩擦力，使用寿命延长了5-6倍；由于没有锋利的边缘和光滑的表面，最多可将产品损失减少50％ ...
压片（压片）是在压力下由粒状或粉状材料制成片剂的过程。在现代制药生产中，压片是在称为压片机的特殊压机上进行的.
直接压缩是压制颗粒状粉末的过程。从生产片剂的技术方案中可以看出，直接压制从生产过程中消除了3-4个技术操作。直接压制方法具有几个优点，这些优点包括：通过消除许多操作和步骤来减少生产周期的时间；使用更少的设备；减少占地面积；减少能源和人工成本；从不透水，不耐热的材料和不相容的物质中获得片剂。直接压片方法的缺点包括：片剂块可能分层。用少量活性物质压制期间的剂量变化；需要使用高压。当压片时，通过将压缩物质压入模具，可以最大程度地减少这些缺点。但是，尽管有许多优点，但直接压缩技术正慢慢引入生产中。这是因为对于平板电脑的生产性工作 ...
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