旋转坯料胶体磨。待破碎的悬浮液通过喷嘴送入外壳，在外壳之间经过梁之间，梁安装在轴上旋转的转子上，副臂固定在外壳上，后者不动。转子的搅拌器的排位于壳体的排壳的排之间。压碎的物料离开喷嘴。如果研磨度不足，则使悬浮液第二次通过研磨机。斩波器本体可以冷却。为此目的的流体通过喷嘴进入，并通过喷嘴排出.
由于节拍和混合物颗粒的高速运动以及它们与反击的碰撞，在磨机中产生了显着的空化作用（当液体中形成的气泡破裂，发出冲击波并引起剧烈的微流时）。液体）.
因此，这种研磨机有时称为气蚀研磨机。它们也可用于制备和均化乳液。转子直径为200或800 mm，旋转速度为3,000至12,000 rpm的此类磨机的生产率最高为每小时100 kg悬浮液。振动腔胶体磨。斩波器由位于外壳中的定子和转子组成。在定子和转子的表面上设有纵向凹槽。通过喷嘴的悬浮液进入定子和转子之间的环形间隙，然后通过喷嘴流出.
当转子以18,000 rpm的速度在轴上旋转时，从转子的凹槽移动到定子的凹槽的悬浮液颗粒会以高频率振荡，接近于超声波，并被粉碎至1微米轧机可以被冷却，因为冷却剂通过配件。转子直径为500 mm的振颤胶体磨的生产率为每小时500至700 kg悬浮液。为了软膏的均质化，还使用了特殊的装置-具有不同装置的均质机。在相同类型的均化器中，将粗乳液在高压下通过狭窄的通道和狭缝挤压。在另一种类型的均化器中，乳液在圆盘旋转所产生的离心力的影响下，被迫通过该圆盘上的狭缝，喷雾成雾状。乳液通过空心轴进料.
分散剂均质化的作用原理是迫使产品通过狭窄的缝隙。均质化的本质是利用液体上的压力将其中包含的夹杂物分成非常小的颗粒，并产生恒定的分散体，以便进一步加工产品。有许多不同类型的均质机.
旋转脉冲设备（RPA）可以显着增强在制备分散体系（如乳液，悬浮液和混合软膏）过程中发生的过程.

RPA用于制备高度分散，均质的液体乳液和悬浮液，以及难以混合的液体的多组分组合物，其加工介质的温度最高为95°C。它们结合了离心泵，粉碎机，粉碎机和胶体磨。通过RPA中发生的脉动，冲击和其他流体动力效应，产品的物理和机械性能发生了变化，并且由于工艺流程的加强，降低了生产能耗。有许多国内外各种类型的RPA设计。潜水和通流（流量）类型的RPA被发现是最大的应用。潜水式RPA通常以混合器的形式进行，放置在装有处理过的介质的容器中。它们有时用于提高混合效率，除了安装现有的其他类型的混合器（例如锚）外，还需要安装它们。潜水式RPA由国内行业以转子型流体动力装置的名义连续生产，并由许多外国公司生产。尽管结构简单，但潜水式RPA并未对产品的整体质量提供相当均匀的处理。流式RPA最为广泛。它们的工作体安装在带有喷嘴的小壳体中，该喷嘴用于进出待处理的介质。此外，在大多数设计中，要处理的介质通过轴向喷嘴进入设备的内部区域，并从中心向外围移动。 RPA设计是已知的，其中正在处理的介质从外围向中心沿相反方向移动。通过这种运动，流动的紊乱程度增加，同时，设备的液压阻力，电成本和被处理介质的加热也增加。一些RPA修改可能使工作室的流动方向不同.
通过工作室的数量，RPA可以是单腔和多腔。单腔设备具有两个带有同心排齿或带有槽的圆柱体的磁盘。一个或两个光盘旋转。在多腔室设备中，有两个以上的带有齿或带孔圆柱体的圆盘，因此形成了两个或多个主动处理介质的区域。除了主要的工作体（带槽的圆柱体，圆盘）之外，RPA还可以设计其他工作体以提高工作效率。通常，安装在转子，定子或壳体上的刀片刀用作附加元件.

大型制药设备目录
不断更新的各种制药设备目录，包括照片，描述，视频和价格.

专家和技术
我们在制药环境中拥有广泛的联系，我们会找到任何专家，我们将帮助开发设备和技术

讨论您的生产思路
我们将帮助您评估您的想法。在组织各种行业和制造产品方面具有丰富的经验。宝贵的意见.

个人经理24小时
从第一次咨询到设备接收，您与一位专家就所有问题进行沟通.