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制粒在干燥室的分离部分中进行。造粒机是螺杆挤出机，它将塑料物料推过具有预定孔尺寸的多孔网。通过旋转位于网下的刀来去除药丸。自由下落在干燥室的垂直部分中的湿颗粒在向上加热的空气流中干燥，并落在气体分配格栅上，处于流化状态进行干燥。在流化床中形成的小颗粒会与设备垂直部分中的湿颗粒接触，并沉降在它们上面，结果是，颗粒的夹带显着减少了。装置中提供了气体净化系统：废气通过旋风分离器和布袋除尘器.
技术指标
组合过程的主要阶段是混合组分，用粘合剂溶液润湿混合物，制粒，干燥颗粒并添加粉尘物质。所有这些过程可以在一台设备中进行。组合的过程很难操作，控制和管理，但是该技术具有许多显着的优势，即：将自身（设备的一个单元）组合起来，最小化面积，最小化能耗，减少辅助材料的消耗，最小化工作时间员工人数，以及易于清洗和其他待遇。使用该技术的积极方面将其带入了一个新的高度，并使之成为现代制药行业中最普遍和最受欢迎的技术。可以将专用设备（干燥机，工厂，容器，造粒机）构建到技术链中.
给客户的提示
例如，为了确保物料的粒度分布均匀，通常将立式制粒机与GSF旋转筛一起使用。制粒过程易于修改。进行制粒和干燥的组合过程有多种选择：真空制粒，双层隔热衬衫。该方法的主要优点是可在高达10 mbar的真空中轻柔地干燥产品，并具有相对较小的技术空间，可轻松快速地进行清洁；制粒机，带双层隔热套和附加的微波干燥器；造粒机，从转子叶片侧面提供干燥气体。以制粒干燥机为例，考虑制粒和干燥的组合过程。干燥室是具有扩大的分离部分的竖直管。腔室的下部以法兰结尾，在法兰之间插入栅格（气体分配栅格）以执行干燥物料的流化过程.
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