Des revêtements de film à libération modifiée peuvent être appliqués aux produits pharmaceutiques pour obtenir une modification, pour contrôler la libération du médicament. Tous les revêtements selon la cinétique de libération du médicament peuvent être divisés en quatre types: Revêtements assurant une libération périodique du médicament (libération intermittente). Ce type comprend les enrobages résistants aux effets du suc gastrique - les enrobages entériques. Revêtements permettant une libération instantanée du médicament. Revêtements assurant une libération stable (continue) du médicament. Revêtements assurant une libération retardée (retardée) du médicament. Considérez chaque type de revêtement plus en détail. Revêtements assurant la libération périodique d'une substance médicamenteuse. Ce type d'enrobage fournit une action prolongée de la forme posologique, lors de l'administration de laquelle le médicament est libéré dans le corps par portions, ce qui ressemble aux concentrations plasmatiques créées par la dose habituelle toutes les 4 heures. Ces revêtements permettent une réaction du médicament. Dans les formes posologiques avec ce type d'enrobage, une dose est séparée ...
Un film pelliculaire est une mince enveloppe formée à la surface d'une microsphère (pastilles). Comprimés ou granulés après séchage de la solution de substance filmogène appliquée sur leur surface. L'épaisseur de la couche de revêtement de film est d'environ 5 à 50 microns. Des gouttes de liquide de revêtement sont pulvérisées sur les particules de départ. L'air de traitement fourni évapore le liquide et sèche la couche de film à la surface des particules. La petite taille des gouttelettes et la faible viscosité assurent une distribution uniforme du film sur la surface des particules. Un point important lors de l'application du revêtement est une application très uniforme du matériau de revêtement. Les revêtements doivent être denses, sans dommages mécaniques ni fissures. Le pelliculage est un moyen efficace d'appliquer des films protecteurs pour affecter les propriétés des particules. Initialement, la technologie des pellicules était basée sur l'utilisation de polymères solubles dans les solvants organiques, qui présentent des inconvénients tels que le danger d'inflammation, la toxicité, les problèmes liés à la pollution de l'environnement, le coût ....
Après le processus de fabrication des comprimés, le comprimé fini doit le plus souvent être enrobé. Dans l'industrie pharmaceutique moderne, l'importance de l'enrobage des comprimés augmente.
Dans la fabrication pharmaceutique moderne, les méthodes de pelliculage suivantes sont utilisées. Revêtement en fûts; revêtement à lit fluidisé (pulvérisation par le haut, pulvérisation par le bas, revêtement tangentiel); technologie de fluidisation par jet. Le revêtement dans les fûts a déjà été examiné dans la section "Méthodes et équipement pour le revêtement". Les paramètres technologiques du processus d'application des revêtements en film sont: la température, la quantité et l'humidité de l'air entrant et sortant, la vitesse et la pression de pulvérisation de la buse, la température de la couche. Dans ce cas, les paramètres technologiques peuvent être réglables (température et quantité d'air entrant), non régulés (humidité de l'air d'admission) et fixes (vitesse de pulvérisation et durée du processus. DIOSNA a développé une coucheuse centrifuge verticale VCC (de l'anglais À la différence de l’enduiseur à tambour conventionnel, le VCC a deux cônes montés verticalement et espacés ...
Le terme «enrobage enrobé» est dérivé du mot français «dragée» et signifie «enrobage en sucre». Un comprimé enrobé se compose d'un comprimé de base contenant une ou plusieurs substances médicamenteuses et un enrobage contenant plusieurs excipients. Le noyau du comprimé doit être mécaniquement solide. Les comprimés à enrober ne doivent pas être plats pour éviter de coller les uns aux autres. Considérez l'une des anciennes méthodes de revêtement - le revêtement de sucre. L'enrobage au sucre est un moyen efficace d'appliquer de grandes couches de revêtements, principalement pour masquer le goût. Ce type de granulé est utilisé pour les formes posologiques solides sensibles à la température et cassantes. La première étape de cette technologie est la pulvérisation d'une solution de granulation sur une particule (comprimé, pastille). L'air fourni à l'appareil évapore le liquide et sèche la couche de sucre. Avec un apport intermittent de la solution, les particules restent dans le processus jusqu'à ce que l'épaisseur de couche souhaitée soit atteinte. enrobage...
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