Powłoki o zmodyfikowanym uwalnianiu można nakładać na produkty farmaceutyczne w celu uzyskania modyfikacji, aby kontrolować uwalnianie leku. Wszystkie powłoki zgodnie z kinetyką uwalniania leku można podzielić na następujące cztery typy: Powłoki zapewniające okresowe uwalnianie leku (uwalnianie przerywane). Ten typ obejmuje powłoki odporne na działanie soku żołądkowego - powłoki dojelitowe. Powłoki zapewniające natychmiastowe uwalnianie leku. Powłoki zapewniające stabilne (ciągłe) uwalnianie leku. Powłoki zapewniające opóźnione (opóźnione) uwalnianie leku. Rozważ bardziej szczegółowo każdy rodzaj powłoki. Powłoki zapewniające okresowe uwalnianie substancji leczniczej. Ten rodzaj powłoki zapewnia przedłużone działanie postaci dawkowania, po podaniu której lek jest uwalniany porcjami do organizmu, co przypomina stężenia w osoczu wytwarzane przez zwykłą dawkę co 4 godziny. Takie powłoki zapewniają ponowne działanie leku. W postaciach dawkowania z tego rodzaju powłoką oddzielana jest jedna dawka ...
Powłoczka jest cienką powłoką utworzoną na powierzchni mikrosfery (granulki). Tabletki lub granulki po wysuszeniu roztworu substancji błonotwórczej nałożone na ich powierzchnię. Grubość warstwy powłoki filmowej wynosi od około 5 do 50 mikronów. Krople cieczy powlekającej rozpyla się na cząstki wyjściowe. Dostarczone powietrze procesowe odparowuje ciecz i suszy warstwę filmu na powierzchni cząstek. Mały rozmiar kropli i niska lepkość zapewniają równomierne rozłożenie filmu na powierzchni cząstek. Ważnym punktem przy nakładaniu powłoki jest bardzo równomierne nałożenie materiału powłoki. Powłoki powinny być gęste, bez uszkodzeń mechanicznych i pęknięć. Powlekanie błoną jest skutecznym sposobem nakładania błon ochronnych w celu wpłynięcia na właściwości cząstek. Początkowo technologia powłok filmowych opierała się na zastosowaniu polimerów rozpuszczalnych w rozpuszczalnikach organicznych, które mają takie wady, jak niebezpieczeństwo zapłonu, toksyczność, problemy związane z zanieczyszczeniem środowiska, koszty ....
Po procesie tabletkowania gotowa tabletka najczęściej wymaga powlekania. W nowoczesnym przemyśle farmaceutycznym rośnie znaczenie powlekania tabletek.
W nowoczesnej produkcji farmaceutycznej stosuje się następujące metody powlekania. Powlekanie w bębnach; powlekanie w złożu fluidalnym (natryskiwanie od góry, natryskiwanie od dołu, powlekanie styczne); technologia fluidyzacji strumieniowej. Powłoki w bębnach zostały już rozważone w części „Metody i sprzęt do powlekania”. Parametry technologiczne procesu nakładania powłok filmowych to: temperatura, ilość i wilgotność powietrza wchodzącego i wychodzącego, prędkość i ciśnienie rozpylania z dyszy, temperatura warstwy. W tym przypadku parametry technologiczne mogą być regulowane (temperatura i ilość powietrza wlotowego), nieregulowane (wilgotność powietrza wlotowego) i stałe (prędkość natrysku i czas trwania procesu. DIOSNA opracowała pionową powlekarkę odśrodkową VCC (z języka angielskiego powlekarka - instalacja do powlekania) W przeciwieństwie do konwencjonalnej powlekarki bębnowej, VCC ma dwa stożki zamontowane pionowo i w odstępach ...
Termin „powlekana powłoka” pochodzi od francuskiego słowa „drażetka” i oznacza „powlekanie cukrem”. Tabletka powlekana składa się z tabletki podstawowej zawierającej substancję lub substancje lecznicze i powłoki zawierającej kilka substancji pomocniczych. Rdzeń tabletu powinien być wytrzymały mechanicznie. Tabletki do powlekania nie powinny być płaskie, aby uniknąć sklejania się. Rozważ jedną ze starych metod powlekania - powlekanie cukrem. Powlekanie cukrem jest skutecznym sposobem nakładania dużych warstw powłok, przede wszystkim w celu maskowania smaku. Ten rodzaj granulowania stosuje się w przypadku wrażliwych na temperaturę i kruchych stałych postaci dawkowania. Pierwszym etapem tej technologii jest natryskiwanie roztworu do granulowania na cząstkę (tabletkę, granulkę). Powietrze dostarczane do aparatu odparowuje ciecz i wysusza warstwę cukru. Przy sporadycznym podawaniu roztworu cząstki pozostają w procesie aż do osiągnięcia pożądanej grubości warstwy. Powłoka...
6098
978773
