Obrotowy młyn koloidalny. Zawiesina, która ma zostać zmiażdżona, jest podawana przez dyszę do obudowy, gdzie przechodzi między belkami, które są zamontowane na wirniku obracającym się na wale, i przeciwramię zamocowane nieruchomo w obudowie. Rzędy bijaków wirnika znajdują się między rzędami przeciw-skorup obudowy. Rozdrobniony materiał opuszcza dyszę. Jeśli stopień zmielenia jest niewystarczający, zawiesinę przepuszcza się przez młyn po raz drugi. Korpus rozdrabniacza można schłodzić. Płyn do tego przeznaczony wchodzi przez dyszę i jest odprowadzany przez dyszę.
Z powodu wysokiej prędkości ruchu uderzeń i cząstek mieszanki oraz ich zderzenia z kontratakami w młynie rozwija się znaczny efekt kawitacji (gdy pęcherzyki powstają w cieczy pękają, emitując falę uderzeniową i powodując intensywne mikropływy płyn).
Dlatego takie młyny są czasami nazywane młynekami kawitacyjnymi. Można je również wykorzystać do przygotowania i homogenizacji emulsji. Wydajność takiego młyna o średnicy wirnika 200 lub 800 mm i prędkości obrotowej od 3000 do 12 000 obr./min wynosi do 100 kg zawiesiny na godzinę. Młyn koloidalny z wibronitacją. Rozdrabniacz składa się ze stojana i wirnika, które znajdują się w obudowie. Na powierzchni stojana i wirnika stosowane są podłużne rowki. Zawieszenie przez dyszę wchodzi do pierścieniowej szczeliny między stojanem a wirnikiem i wychodzi przez dyszę.
Gdy wirnik obraca się na wale z prędkością 18 000 obr / min, cząstki zawiesiny, przemieszczające się z rowków wirnika do rowków stojana, oscylują przy wysokich częstotliwościach, zbliżonych do ultradźwięków, i są kruszone do wielkości 1 μm. Młyn może być chłodzony, ponieważ ten płyn chłodzący jest przepuszczany przez złączki. Wydajność młyna koloidalnego wibrokawitacyjnego o średnicy wirnika 500 mm wynosi od 500 do 700 kg zawiesiny na godzinę. Do homogenizacji maści stosuje się również specjalne urządzenia - homogenizatory posiadające inne urządzenie. W homogenizatorach tego samego typu gruboziarnista emulsja jest tłoczona pod wysokim ciśnieniem przez wąskie kanały i szczeliny. W homogenizatorach innego rodzaju emulsja pod wpływem siły odśrodkowej powstającej w wyniku obrotu tarczy jest przeciskana przez szczeliny w tarczy, rozpylając ją do stanu mgły. Emulsja jest podawana przez pustą oś.
Zasada działania homogenizujących środków dyspergujących polega na przepychaniu produktu przez wąskie szczeliny. Istotą homogenizacji jest zastosowanie ciśnienia na cieczach do podzielenia zawartych w nich wtrąceń na bardzo małe cząstki i stworzenia stałej dyspersji do dalszej obróbki produktu. Istnieje wiele różnych rodzajów homogenizatorów.
Aparaty obrotowe pulsacyjne (RPA) mogą znacznie zintensyfikować procesy zachodzące podczas przygotowywania układów rozproszonych, takich jak emulsja, zawiesina i połączone maści.

RPA są przeznaczone do wytwarzania wysoce zdyspergowanych, homogenizowanych ciekłych emulsji i zawiesin, a także wieloskładnikowych kompozycji trudnych do zmieszania cieczy o temperaturze przetwarzanego medium do 95 ° C. Łączą one zasady działania pompy odśrodkowej dezintegrator, dezintegrator i młyn koloidalny. Poprzez pulsowanie, uderzenia i inne efekty hydrodynamiczne występujące w RPA zmieniane są właściwości fizyczne i mechaniczne produktów, a zużycie energii podczas produkcji jest zmniejszane z powodu intensyfikacji procesów technologicznych. Istnieje wiele zagranicznych i krajowych projektów RPA różnych typów. RPA typu zanurzalnego i przepływowego (przepływu) znalazło największe zastosowanie. Zanurzalne RPA są zwykle wykonywane w postaci mikserów umieszczonych w pojemniku z przetworzonym medium. Czasami stosuje się je w celu zwiększenia wydajności mieszania, instalując oprócz już istniejących mikserów innych typów (na przykład kotwicy). Zanurzalne RPA są seryjnie produkowane przez przemysł krajowy pod nazwą urządzeń hydrodynamicznych typu wirnikowego, a także przez wiele zagranicznych firm. Pomimo strukturalnej prostoty zatapialne RPA nie zapewniają dość jednorodnego traktowania całej masy produktu. RPA typu przepływowego są najbardziej rozpowszechnione. Ich korpusy robocze są zamontowane w małej obudowie mającej dysze do wchodzenia i wychodzenia z leczonego medium. Ponadto w większości konstrukcji przetwarzany czynnik wchodzi przez dyszę osiową do wewnętrznej strefy urządzenia i przesuwa się od środka do obrzeża w nim. Znane są konstrukcje RPA, w których przetwarzane medium porusza się w przeciwnym kierunku, przemieszczając się z obrzeża do środka. Wraz z tym ruchem wzrasta stopień turbulizacji przepływu, a jednocześnie wzrasta opór hydrauliczny aparatu, koszt energii elektrycznej i podgrzewanie leczonego medium. Niektóre modyfikacje RPA mogą mieć komory robocze o różnych kierunkach przepływu.
Według liczby komór roboczych RPA może być jednokomorowy i wielokomorowy. Urządzenia jednokomorowe mają dwa dyski z koncentrycznymi rzędami zębów lub cylindry ze szczelinami. Jedna lub obie tarcze się obracają. W aparatach wielokomorowych istnieją więcej niż dwa dyski z zębami lub perforowanymi cylindrami, w wyniku czego powstają dwie lub więcej stref aktywnego przetwarzania medium. Oprócz głównych korpusów roboczych (cylindry ze szczelinami, tarczami) RPA może mieć dodatkowe korpusy robocze zaprojektowane w celu zwiększenia wydajności ich pracy. Często ostrza-noże montowane na wirniku, stojanie lub obudowie są używane jako dodatkowe elementy.

WIELKI KATALOG SPRZĘTU FARMACEUTYCZNEGO
Stale aktualizowany katalog różnych urządzeń farmaceutycznych ze zdjęciami, opisami, filmami i cenami.

SPECJALIŚCI I TECHNOLOGIE
Mamy szerokie powiązania w środowisku farmaceutycznym, znajdziemy każdego specjalistę, pomożemy w rozwoju sprzętu i technologii

DYSKUSJA SWOICH POMYSŁÓW DO PRODUKCJI
Pomożemy w ocenie Twoich pomysłów. Bogate doświadczenie w organizowaniu różnych branż i wytwarzaniu produktów. Cenna rada.

MENEDŻER OSOBISTY 24 GODZINY
Komunikujesz się we wszystkich kwestiach, od pierwszej konsultacji po odbiór sprzętu, z jednym specjalistą.