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Preparación de la base de supositorios.

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Preparación de la base de supositorios.

La etapa de preparación de la base del supositorio comienza con el pesaje de sus componentes constituyentes. En el primer reactor de acero inoxidable con una camisa de vapor, la parafina se funde, en el segundo reactor, la grasa hidro se funde al suministrar vapor a la camisa de vapor. La grasa hidrográfica calentada se bombea al reactor de parafina pre-fundida usando una bomba. La mezcla se calienta a una temperatura de 60-70 ° C y se agrega manteca de cacao. Para evitar cambios en la modificación de la manteca de cacao, el calentamiento no debe superar los 70 ° C y ser continuo. Después de que la base se derrita por completo, se agita durante 40 minutos con un agitador. En la base terminada, se determinan la temperatura de fusión y el tiempo de deformación completa..

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Nuestro servicio y atención al cliente.

La preparación de la masa del supositorio se lleva a cabo en el reactor, donde, utilizando aire comprimido, se alimenta la base terminada y se añaden sustancias medicinales. Como ejemplo, el mezclador de reactor de la serie LT fabricado por la empresa italiana ZUMA s.r.l. Los mezcladores de esta serie están destinados a la preparación de masas de supositorios, cremas, ungüentos, etc. y están disponibles en cuatro tamaños con un volumen de tanque de trabajo de 30, 60, 140 y 250 litros. El tanque de trabajo del reactor es un tanque de acero inoxidable pulido con una camisa de agua para calentar y fundir la mezcla. Para la conveniencia de drenar el producto resultante y lavar el tanque gira 90 °. Las palas agitadoras del reactor están equipadas con cuchillas rascadoras. Todas las partes de trabajo del dispositivo están hechas de acero inoxidable. El reactor de mezcla está equipado con protecciones de seguridad y se fabrica de acuerdo con las normas internacionales..

Presupuesto

Si la temperatura de fusión de la base es mayor o menor que el valor establecido, entonces se introduce parafina o hidrogel en la base con una mezcla completa. La base se filtra a través de un filtro Druk utilizando una malla o banda de latón, se analiza por punto de fusión, solidificación y tiempo de deformación completa y se transfiere al compartimento de hardware..
Los filtros Druk se denominan filtros capacitivos que funcionan bajo presión. Los filtros Druk son recipientes verticales (generalmente con una chaqueta) con un fondo elíptico.
La carcasa del filtro capacitivo está abierta o cerrada. Una suspensión dividida se alimenta a la parte superior de la carcasa. El filtrado se descarga desde el fondo. Al filtrar, se suministra gas comprimido a la carcasa llena con la suspensión.

Consejos para nuestros clientes.

El deflector del filtro se encuentra en el fondo falso. El precipitado resultante se lava, se seca y se descarga usando una mezcladora a través de una escotilla ubicada en la superficie lateral * del cuerpo o en el centro del fondo falso. En varios diseños, el lodo se elimina después de bajar el fondo falso moviendo la cinta de tela de filtro, que al final de la descarga de lodo pasa a través de la cámara de regeneración. Se conocen filtros Druk cuya carcasa se puede girar 90-180 ° en los pasadores fijados en su parte cilíndrica. Los filtros Druk separan suspensiones de medio y bien filtrado en industrias de tonelaje medio y bajo..

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