因此，在冷却阶段使用UR-4机器可以显着减少产品的固化时间，并使过程易于管理和控制。冷却设备中的栓剂块完全硬化后，将成品卷轴转移到BP-11自动机上，以密封容器并切割胶带。在BP-11机器中，将胶带密封并切成具有给定数量单元的段。通过脉冲加热和压缩进行密封。密封工具的稳定温度由两个大功率风扇提供。在密封的同时，执行编码操作。容器的编码（应用系列和日期）是通过陈词滥调挤压进行的。密封后，胶带的边缘会自动处理。该操作可以显着改善成品的外观。为了控制将胶带切成给定长度的条带的过程，使用了数字编程器，该程序将切割范围设置为1到10个栓剂。在用于栓剂生产的制药设备市场中，意大利的Sarong公司众所周知，该公司生产的产品既适合小型企业，也适合大功率企业。 Sarong生产用于生产SAAS系列四种栓剂的自动机，每小时可生产5000至3万种栓剂，包括SAAS2-АР，SAAS6-АР，SAAS9-АР和SAAS15-АР栓剂。这些机器可以用铝和热成型塑料的泡罩包装生产栓剂。与中等功率生产不同，在高生产率的工业机器中，轮廓单元直接在机器中成型。例如，考虑使用自动机器SAAS 9-AP。这是一款具有低噪音和高性能的高精度机器（每小时多达22,000个栓剂）。机器控制通过可编程逻辑控制器（PLC）进行。自动机器具有最佳的运行模式，可避免在生产过程中形成废物。考虑自动机器SAAS9-АР的工作原理。栓剂生产过程始于由塑料薄膜或铝箔形成泡罩包装。安装两卷塑料薄膜（一卷有印刷物，从中形成栓剂包装的前部，第二卷无印刷物）；在卷纸架上。来自两个辊的塑料薄膜同时进入预热单元，在此它们迅速加热至所需温度。在这种情况下，所需的薄膜张力可通过特殊设备进行调节。预热的塑料薄膜以轮廓单元的形状进入薄膜热封单元.

因此，除了单元的内部空间之外，两个膜在整个表面上彼此连接。然后，薄膜进入成型单元，在该成型单元中，当将压缩空气吹入未焊接的空间时，轮廓单元将进行体积成型。同时，每个小室的上部仍留有一个小孔，小孔随后通过该小孔填充栓剂。如果在用于形成轮廓单元的模块中用铝箔包装，则要拆除用于处理塑料薄膜的组件-预热薄膜单元，薄膜热封单元和成型单元。在其位置，安装了铝箔电池形成单元。由于重量很重，因此需要使用提升机构将该单元安装到机器中。应当注意的是，两种包装类型的设备都通用。将两卷铝箔纸安装在卷纸支架上（一个带有打印纸，另一个没有打印纸）。箔纸张力由设备调节。来自两个辊的铝箔带同时进入轮廓孔的成型单元，在那里孔轮廓被机械地挤出到铝带的表面上。因此，与塑料膜不同，由铝箔形成孔不需要预先加热和使用压缩空气。没有成型的轮廓单元的两半的两个色带从成型单元中出来。然后将两个胶带连接在一起，以使一半的电池完全重合，并进入加热胶带的位置，最后通过热封连接。同时，与塑料膜的情况一样，在每个单元的顶部，用于进入栓剂块的开口保持敞开。因此，由塑料薄膜或铝箔模制而成的轮廓单元同时用作注塑模具。由塑料或铝制成的带状包装进入填充单元。取决于活性物质和其中所含的基质，加热到30-80°C的栓剂的质量从储存器通过管道流向容积分配器，从那里自动将产品装入细胞.
为了维持所需的温度和栓剂质量的均匀一致性，80升的水箱配有水套和搅拌器。在生产具有粘性稠度的甘油基栓剂（通常将其制成铝箔）时，混合器可将栓剂团块均匀混合，加热到约80°C的温度.

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