胶囊仓中有空胶囊。胶囊向下移动到两个存储区中，由分选单元对齐并降低到相应的单元格中。在此操作的第一阶段，装入胶囊的第一（内）行，在第二操作中装入胶囊的第二（外）行。胶囊存放后是一个狭窄的校准孔。只有几何规则的胶囊才能穿过此孔。如果出现无法通过校准孔的不规则形状的胶囊，则细胞会被阻塞，被扫描仪识别并被排除在进一步的填充过程之外.
在过去的几年中，胶囊填充技术在制药行业发生了重大变化。胶囊填充的基本思想已从以固体形式填充扩展为以液体形式填充。直到最近，软明胶胶囊是封装微溶剂型的唯一选择。如今，已开发出新的技术来用液体药物填充和密封硬明胶胶囊，以替代软明胶胶囊。这简化了胶囊填充过程，并有助于避免与填充软明胶胶囊相关的许多问题。硬胶囊和软胶囊的填充之间的主要区别如下。水分含量。在硬明胶胶囊中，水分含量可高达50％。明胶软胶囊由可保持30％水分的增塑剂组成。结果，软胶囊的吸湿能力比硬胶囊大得多 ....
繁殖和计量精度取决于灌装机的特性，灌装方法和灌装机的类型。装入硬明胶胶囊的活性物质必须满足以下要求：内容物必须从胶囊中释放出来，以提供高生物利用度；使用自动灌装机时，活性物质必须具有一定的理化和技术特性，例如：一定大小和形状的颗粒；相同的粒径混合均匀流动性（fluidity）；水分含量在压力下具有紧密的成型能力。为了填充硬明胶胶囊，使用了各种公司的机器，这些机器的特征在于生产率，计量精度和分配器的结构.
软明胶胶囊是由外壳和其中包含的药物组成的剂量单位剂型。胶囊可以具有不同的形状（圆形，椭圆形，长方形等），填充物的大小，颜色和质地。为了获得胶囊壳，使用能够形成弹性膜并以一定的机械强度为特征的各种成膜高分子物质。作为形成材料，现代制药行业最广泛地使用明胶，因此该行业生产的大多数胶囊*都是明胶胶囊.
明胶胶囊的工业生产主要有三种方法：浸没，旋转矩阵和滴注。应该注意的是，为了获得硬胶囊，浸渍方法在工业上已被广泛使用，实际上是唯一的一种。但是，为了获得软明胶胶囊（带液滴密封），该方法目前仅在实验室条件下使用，因为它生产率低且费时。压印法或旋转矩阵法用于生产明胶软胶囊，是工业生产中最合理的方法。该方法的原理是首先获得明胶胶带，在填充和密封后立即将明胶胶带从胶囊中压到卷上.
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