当前，通过在生产的每个阶段进行采样来持续监控胶囊的制造过程。在生产过程中会不断监控尺寸，视觉缺陷，水分含量，颜色和微生物纯度等参数。一旦检测到缺陷，无论准备阶段如何，都将撤回整个批次。在输出处，再次对胶囊进行所有类型的分析，然后发布质量检查的最终结果。近年来，具有用于释放活性物质的预定特性的胶囊变得越来越普遍-这些是肠溶性胶囊（随着肠道中药物的释放）和所谓的延迟胶囊（延长释放） 。进行肠溶性剂型的产生是为了防止活性物质在胃中的释放（确保药物的稳定性，防止在胃液作用下其浓度降低，减少可能的副作用，以防止可能不希望的中和胃液等）。肠溶胶囊的制备可通过两种方式进行：将薄膜包衣涂在制成的胶囊和填充的胶囊上。为了覆盖胶囊，使用了特殊的组合物，其主要成分是虫胶，纤维素衍生物（例如醚或酯），聚甲基丙烯酸酯，共聚物（苯乙烯和马来酸，乙酸乙烯酯，己酸等），天然蜡，海藻酸钠等；使填充剂本身具有肠溶性-肠溶膜衣直接应用于颗粒，小丸或微胶囊。与前一种方法一样，该方法是迄今为止生产胶囊形式的肠溶性制剂中最需要的方法。为了赋予胶囊制剂更长的性能，使用了将特殊成分引入胶囊填充剂组合物中的技术方法。通常，使用防止剂型活性成分快速释放的物质组合，其中包括对人体无害的丙烯酸聚合物（几种等级的Eudragit），纤维素衍生物（微晶纤维素，羟丙基甲基纤维素，甲基纤维素等）。 。）和其他一些最常用的物质.

目前，由于许多优点和积极特性，明胶胶囊剂型已在制药商，消费者和医生中变得非常流行。这些包括但不限于：
放入其中的药用物质的计量精度高。现代设备可提供高精度的填充胶囊填充胶囊（公差不超过±3％），并且损失最小。高生物利用度。研究表明，胶囊在人体中的崩解速度通常比片剂或糖衣杏仁快，并且其液体或非压缩固体含量更快，更容易吸收。该药物的药理作用在4-5分钟后出现。高稳定性。胶囊保护了胶囊中的药物免受各种不利环境因素的影响-暴露于光，空气，湿气和机械应力-外壳提供了足够高的密封性和组件绝缘性。因此，在制造胶囊时，可以避免使用抗氧化剂或稳定剂或减少其数量.
矫正能力-消除了令人讨厌的药用物质的味道和气味，这在儿科尤为重要。高度美观-通过在胶囊壳的制备中使用各种染料来实现。如今，领先的制药公司为胶囊壳着色使用多达1,000种不同的颜色和阴影.
设置药用物质某些特性的能力-制成肠溶性胶囊和缓释胶囊（延长药物释放时间），可以通过各种技术方法实现.

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