在这些情况下，将减摩物质添加到材料中，由于使它们具有光滑的表面，因此减少了粒子之间的摩擦。通常，细粉的附着力差，倾向于附着在漏斗的表面。因此，有必要通过将材料造粒将粒径人工增加到最佳尺寸.
脱落会导致片剂重量发生变化。在某些情况下，可以通过在漏斗中安装一个小型搅拌器来防止分层，但更根本的措施是通过将物料造粒来使颗粒变平。说到材料的均质性，它们还意味着其颗粒形状的均一性。显然，具有近似相同质量的具有不同空间形状的粒子将被放置在具有不同紧密度的矩阵槽中.
这个事实也将导致片剂质量的波动。颗粒排列是通过造粒过程实现的。应该注意的是，要获得均匀的颗粒是非常困难的，因此，通过凭经验改变颗粒的比例，可以在一定的压力下建立满足最佳流动性和高质量片剂的最佳组合物。.
机械强度。机械强度决定了颗粒的互锁。在压制过程开始时，压片物变得更密，发生更接近的颗粒，并为表现出分子间和静电力创造了条件.

当颗粒以10“ 6-10” 7 cm的距离彼此接近时，就会显示出分子间相互作用的力。压制片剂的过程可以分为三个阶段。机械强度取决于压制过程中的压力，监视压制过程中压力将如何增加很重要。在冲击式压片机（偏心）中，压力急剧上升，其结果是，在冲头的作用下，压片表面非常热（机械能变热），物质熔化，形成连续的胶结层.
在旋转式压片机中，压力会逐渐升高，这会带来更好的效果，因为它对压片质量的压力作用更长。暴露时间越长，从片剂中除去的空气就越彻底，在减压，膨胀后，空气会对片剂产生破坏作用。另外，显着降低了片剂在表面的加热，从而消除了高温对构成片剂的物质的有害影响。.
在压制过程中使用高压会不利地影响药片的质量，并导致药片机器的磨损。可以通过添加具有大偶极矩的物质并确保在较低压力下确保颗粒的粘附来补偿高压.
具有足够的偶极矩的水是这些粒子之间的“桥梁”。水会干扰不溶性和不溶性药物颗粒的结合.

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