此外，在椭圆形锅炉中，可产生包衣片剂的最佳旋转运动，从而加速并改善了包衣条件.
锅底锅绕着一定角度的轴（垂直和水平混合）沿顺时针方向旋转，这样可以实现良好的混合。锅炉的直径通常为铜，通常为0.7到1.5 m.
锅炉与水平面的夹角为30°–45°，最佳负载为锅炉容积的25–30％。锅炉的最佳转速为20-40 rpm./min，转数取决于过程的进度。造粒片剂的工艺过程如下：包膜或底漆；分层或滚花是最重要的阶段，因为在这里主要发生整个外壳的形成。平滑或抛光；有光泽-drazhirovany的最后一个阶段，在此阶段，药片会发光，呈现.
PD教授。帕什涅夫（Pashnev）于1975年开发了一种新的片剂包衣方法-悬浮法制粒，其中分散介质为70％糖浆。将聚乙烯吡咯烷酮（PVP）作为增塑剂引入糖浆中，将碱性碳酸镁作为填料，将二氧化钛作为染料和aerosil来稳定悬浮液.
PVP是一种高分子量化合物，其分子相互连接，在溶液中形成空间网络。溶解在水中的糖分子被困在网状细胞中.

在干燥处理过的片剂的过程中，除去了单个细胞中的水。结晶中残留在细胞中的糖不具有结合成团块的能力。形成了细小的晶体，其脆性小且延展性高[2，3]。巴斯夫建议使用Kollidon 25和Kollidon 30进行糖制粒（请参见4.9节）。这些物质的物理特性，例如防止微裂纹的形成，糖层与片剂核心的粘附，染料在片剂包衣上的均匀分布，糖的结晶更慢且更均匀，有利于包衣处理并改善涂层质量。当糖衣涂在大批快速干燥的片剂芯上时，特别容易开裂。由于大多数药物都是疏水性的，因此在制造过程中，可使用Kollidon 25和Kollidon 30作为添加剂，以防止裂纹从片剂包衣的核心剥离。在桌子上。 4.9是用于自动糖衣的悬浮液配方的一个例子。在以下条件下，在25千克上述悬浮液的常规喷雾包衣箱中，每40千克片剂芯重420毫克显示数据。喷雾步骤的持续时间为5秒；间隔-10分钟；用热空气干燥的时间-10分钟；总涂布时间为16小时。 Glatt提供了一种更现代的糖衣工艺方法，为此它使用了新一代的鼓组.

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